球形钛粉|球形钛粉厂家

球形钛粉

一、达克罗工艺流程：

   基材、脱脂、除锈、涂覆、预热、固化、冷却(注:可重复以上涂

覆和固化工艺)

   1、脱脂：带有油脂的工件表面必须进行脱脂，方法一般有三种

：有机溶剂脱脂、水基脱脂剂脱脂、高温炭化脱脂。脱脂是否彻底有

效，将直接影响涂层的附着力及耐腐蚀性。

   2、除锈除毛刺：凡是有锈或有毛刺的工件严禁直接涂覆，必须

通过除锈除毛刺工序，此工序用机械方法，避免酸洗，以防氢脆

，且酸洗除锈,因酸洗影响达克罗涂层的耐蚀性。

   3、涂覆：经过除油除锈的清洁工件必须尽快通过浸涂\喷涂\刷

涂的方式进行表面涂覆。工件涂覆加工时，涂液的比重、ph、粘度、

cr6+含量、涂液的温度及流动状况等将直接影响工件的涂覆效果，影

响涂层的各项性能。所以涂覆过程中要调整好温度、溶液指标以及浸

涂中离心机转速三者之间的关系。

   4、预烘：达克罗湿膜的工件必须尽快在120±20℃的温度下，预

烘10-15分钟(根据工件吸热量定)，使涂液水份蒸发，流平均匀。

   5、烧结：预烘后的工件必须在300℃左右的高温下烧结，烧结时

间20-40分钟(根据工件的吸热量定)，也可适当提高温度来缩短烧结

时间。

   6、冷却：工件烧结后,必须经过冷却系统充分冷却后进行后继处

理或成品检验。

球形钛粉

二、达克罗技术与传统的电镀锌、热浸锌技术相比有如下优点：

   ①超常的耐蚀性。锌的受控电化学保护作用，锌、铝片的屏蔽效

应以及铬酸盐的自我修复作用使得达克罗涂层具有很高的耐蚀性，达

克罗涂层中性盐雾试验时，需要100小时左右才能腐蚀掉涂层1um，比

传统的镀锌处理耐腐蚀性提高7-10倍，中性盐雾试验时间可长达1000

小时以上(厚度8um以上的涂层)，有的甚至更高，这是电镀锌和热浸

锌层无法达到的。