浮选机特点

　　1.吸气量大、功耗低。

　　2.每槽兼有吸气、吸浆和浮选三重功能，自成浮选回路，不需任何辅助设备，水平配置，便于流程的变更。

　　3.矿浆循环合理，能限度地减少粗砂沉淀。

　　4.设有矿浆面的自控装置，调节方便。

    5.叶轮带有后倾式的上下叶片。上叶片产生矿浆上循环，下叶片产生矿浆下循环。

SF型选矿设备主要包括浮选和辅助设备（搅拌槽、给药机等。）
   该选矿设备每两槽构成一个机组，槽带有进浆管以抽吸矿浆，亦称抽吸槽或吸入槽；第二槽为自流槽或直流槽。在槽与第二槽之间设有中间室，矿浆在下面是连接的。叶轮安装在主轴下端，主轴上端有皮带轮，用电机带动旋转。空气由进气管吸入，每组浮选槽的矿浆水平面由闸门调节，叶轮上方装有盖板和空气筒（又称竖管）。空气筒上开有孔，用来安装进浆管。中矿返回管用作矿浆循环，孔的大小可以通过拉杆调节。盖板上装有18~20个导向叶片（又称定子）。这些叶片倾斜排列，与半径呈60°交角，它们对叶轮甩出的矿浆具有导向作用。在盖板上的两导向叶片之间开有18~20个循环孔，供矿浆循环用，由此可增大充气量。叶轮与盖板导向叶片间的间隙一般为5~8mm，过大会对吸气量和电耗产生不利影响。通常将叶轮、盖板、主轴、进气管和空气筒等充气搅拌零件组装成一个整体部件，可使叶轮和盖板同心装配，以保证叶轮与盖板导向叶片之间的间隙符合要求，且便于检修和更换。在空气筒下部，有一个调节矿浆循环量的循环孔，并用闸板控制循环量。

一般而言，该选矿设备一般属标准设备，浮选辅助设备大多属非标准设备。而浮选机是直接完成浮选过程的设备，其自下而上大体化分为搅拌区、分离区和泡沫区。其中分离区是矿浆理想气泡附着，形成矿化气泡的关键过程。此区应保证足够的容积和高度，并与搅拌区形成明显的界限，以利矿物分选。SF型浮选机较XJK型浮选机泡沫易于刮出，不会聚集在浮选槽内侧。从而提高了浮选效率，降低了能耗。

产品工作原理：

　 煤泥和药剂充分混合后给入浮选机的室的槽底下，叶轮旋转后，在轮腔中形成负压，使得槽底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区，也使得空气沿导气套筒进入混合区，矿浆、空气和药剂在这里混合。在叶轮离心力的作用下，混合后的矿浆进入矿化区，空气形成气泡并被粉碎，与煤粒充分接触，形成矿化气泡，在定子和紊流板的作用下，均匀地分布于槽体截面，并且向上移动进入分离区，富集形成泡沫层，由刮泡机构排出，形成精煤泡沫。槽底上面未被矿化的煤粒会通过循环孔和上吸口再一次混合、矿化和分离。槽底下未被叶轮吸入的部分矿浆，通过埋没在矿浆中的中矿箱进入第二室的槽底下，完成室的全部过程后，进入第三室，浮选机如此周而复始，矿浆通过最后一室后进入尾矿箱排出最终尾矿、浮选机是实现浮选过程的重要装置。矿石经过湿式磨矿后，已基本单体解离的矿物被调成一定浓度的矿浆，在搅拌槽内与浮选药剂充分调和后送入浮选机，浮选机（矿用浮选机）由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，在其中通过充气与搅拌，使欲选的目的矿物向气泡附着，在矿浆面上形成矿化泡沫层，用刮板刮出或以自溢出，即成为泡沫产品（精矿），调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。而非泡沫产品自槽底排出。该选矿设备性能是影响浮选技术的一个重要因素。机械搅拌式浮选机结构合理，设备耐用就在源通机械。