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鼓风炉具有热效率高，单位生产率（床能力）大，金属回收率高，成本低，占地面积小等特点，是火法冶金中的重要熔炼设备之一。鼓风炉按炉缸结构，分有炉缸和无炉缸两种。有炉缸鼓风炉，其熔体在炉缸内按密度分层，密度大的铅液从下面出铅口经虹吸道排出，密度小的炉渣和锍，则从上部渣口排出。无炉缸鼓风炉，其铅液、炉渣和锍则均从同一排放口排出，到前床后再分离。

鼓风炉结构为一圆形水套小型鼓风炉。自下而上依次由炉缸、四扇环形水套、内衬耐火砖的炉井及敞开式炉顶构成。熔炼的烟气经沉降室、人字管冷却后 ,由引风机送至反吹风布袋收尘器 ,经收尘处理后的烟气经烟道排放。矩形炉又分上宽下窄的倾斜炉腹形、上下宽度一致的垂直形和上窄下宽的倒腹形。与其他两种炉形相比，上宽下窄的倾斜炉腹形炉具有风口区高温带集中、炉内反应完全、熔体过热良好、炉气排出速度低、烟尘率低、固相与气相的热交换好等优点，因此这种矩形炉为世界各国所普遍采用。

鼓风炉可用于铜、镍、钴等金属的造硫熔炼和铅、锌等金属的还原冶炼，还可用于熔化杂铜和处理其他物料。鼓风炉熔料一般为块状，燃料为焦炭。炉料分批从炉顶加入，形成料柱。空气由下部风口鼓入，焦炭在风口区燃烧，形成高温熔炼区；炉料在此激烈反应，不断熔化。还原熔炼时，熔体在炉缸内澄清，分别放出金属和炉渣，造锍熔炼时，熔体经本床流入前床，澄清分离出冰铜和炉渣。热烟气穿过炉料上升至炉顶排出过程中，使炉料预热（熔炼混捏精矿时，还使精矿烧结），并发生部分熔炼化学反应。所以鼓风炉的传热传质条件好，热效率高，单位面积日生产能力（即床能力）大。

鼓风炉炼镍冶炼技术也在不断发展。会理镍矿投产初期，转炉吹炼产出的高冰镍采用分层熔炼法进行铜镍分离，这是一种古老的工艺，具有分离不彻底，直接回收率低，成本高等缺点。六十年代初，分层熔炼法被高冰镍细磨浮选分离法取代，这是铜镍分离技术的重大技术进步。中国在六十年代初掌握了这一技术，并用于镍厂建设。它与硫化镍直接电解精炼相结合，具有简化工艺流程的优点。

密闭鼓风炉炼锌方法是在密闭炉顶的鼓风炉中，用碳质还原剂从铅锌精矿烧结块中还原出锌和铅，锌蒸气在铅雨冷凝中冷凝成锌，铅与炉渣进入炉缸，经中热前床使渣与铅分离。鼓风炉炼锌的主要技术经济指标为：热风温度950-1150℃，冷凝效率90%-92%，烟 化炉渣含Pb 0.15%、Zn 1.35%，粗锌含锌大于98%、含铅1.2%-1.5%，粗铅含铅大于98%、含锌0.1%，冶炼回收率Pb>93%、Zn>94%，原料 中S利用率90%-92%。密闭鼓风炉炼锌流程主要包括含锌物料烧。

鼓风炉为竖井形，从下而上由炉基、炉缸、炉身(水套)、炉顶四部分组成，最初的鼓风炉断面为圆形，由于圆形炉生产率低，除极个别古老的、生产规模小的工厂使用外，一般都为矩形。结焙烧、密闭鼓风炉还原挥发熔炼和锌雨冷凝器冷凝三部分，是火法冶金中的重要冶炼设备之一。

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