鼓风炉是冶金设备中的竖炉。鼓风炉是将含金属组分的炉料（矿石、烧结快或团矿）在鼓入空气或富氧空气的情况下进行熔炼，以获得硫或粗金属的竖式炉。

       鼓风炉具有热效率高，单位生产率（床能力）大，金属回收率高，成本低，占地面积小等特点，是火法冶金中的重要熔炼设备之一

. 1．鼓风炉熔炼
    最初的鼓风炉型为敞开式，用炉顶两侧开放式操作，环境十分恶劣，排出的低浓度SO₂烟气无法制酸，已逐渐为密闭式鼓风炉所取代。
    密闭鼓风炉熔炼，不再像敞开式鼓风炉那样需要预先把铜精矿烧结成块，而是在混捏机中将铜精矿加水润湿混捏成泥状即可。混捏料经密闭炉顶上的加料斗加入炉内，熔炼烟气从炉顶下方两边排烟口引至烟气净化系统。炉子漏风少，烟气SO₂浓度高，可以经济地生产硫酸，消除烟气污染。
    (1)铜精矿的鼓风炉熔炼过程炼铜物料由焦炭燃料、转炉渣、石灰石、石英熔剂及混捏铜精矿组成。物料按上述顺序分批加入炉内，并自上而下运行。从炉体下部两侧鼓入的空气使风口区焦炭燃烧，产生的高温气体不断上升并加热和氧化炉料。铜铁硫化物被氧化，生成SO₂烟气和熔体冰铜。烟气排出送制酸，冰铜送转炉吹炼，脉石成分与熔剂造渣，炉渣水淬后出售。
    加入炉内的炉料首先进入预备区，温度约250-1000℃，含水物料在此受热脱水、干燥，FeS₂和CuFeS₂等硫化物发生分解放出硫并被氧化成SO₂, CaCO₃, MgCO₃等碳酸盐发生分解放出CO₂气体，精矿逐渐烧结固化。
    固化物料继续向下运行至焦点区，在1250℃左右温度下焦炭激烈燃烧放出热量。分解反应产生的Cu₂S和FeS形成为铜锍，铁的氧化物和脉石成分生成为炉渣，这些熔体向下流入炉缸，并连续放进前床，完成锍与炉渣的分离。

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