工业4.0是德国政府提出的愿景，以保持德国制造业的全球地位。工业4.0描绘了制造业的未来愿景，提出继蒸汽机应用、规模化生产和电子信息技术应用等三次工业革命后，人类将迎来以信息物理系统(CPS)为基础，以生产高度数字化、网络化、机器自组织为标志的第四次工业革命。

    个人认为，结合精益生产理念，推动RFID信息智能化管理，是实现工业4.0的基础!

    工业4.0是德国政府提出的愿景，以保持德国制造业的全球地位。工业4.0描绘了制造业的未来愿景，提出继蒸汽机应用、规模化生产和电子信息技术应用等三次工业革命后，人类将迎来以信息物理系统(CPS)为基础，以生产高度数字化、网络化、机器自组织为标志的第四次工业革命。

    “工业4.0是行业大趋势，可能也是工业发展的惟一选择。”目前我们正处在工业转型升级的关键时刻，一方面，中国工业4.0有助于工业提高效率、降低生产成本、提高生产的灵活性以满足消费者的个性化需求;另一方面，是因为中国拥有大量高科技公司，以及潜力巨大的移动互联网和电子商务产业，为工业4.0的落地提供了技术基础。

    工业4.0不仅是智能工厂，但我们必须从智能化开始。

    德国费斯托(Festo)工厂哈雷摩托车生产中心借助SAP智慧工厂解决方案实现了混线生产，使得个性化定制的摩托车生产周期从21天缩减到6个小时。如果客户白天下单，晚上就能收到个性十足的哈雷摩托车了。

    这是工业4.0的一个典型案例，也是工业4.0的核心——智能工厂的一个体现。所谓智能工厂，是指工厂在整个生产过程中所需的每个部件都可以通过传感器与生产设备互联，这就使得同一条生产线可以同时生产完全不一样的产品。而在以往，通常同一条生产线只能生产一个型号的产品。

    小批量、多批次、差异化生产将是未来制造业的趋势。通过融合世界的制造技术与IT系统，车间的同一生产线能够生产任意订单、任意数量的不同产品，不仅摆脱了对于生产线控制员的依赖，同时还能灵活处理订单更改、产品组合和流程调整等工作。

    尽管我国不乏非常先进的工业企业，但是很多工厂的自动化程度都比较低，信息化应用水平还比较低。甚至可以说，有些工业企业可能还处于工业2.0时代。

    来自西门子的资料称(通过数字化的工厂规划，可以减少产品上市时间至少30%;通过优化规划质量，可以降低制造成本13%)数字化企业平台是实现数字制造的载体，它可以实现从产品设计、生产规划、生产工程，到生产执行和服务的全生命周期的高效运行。

    但是，对于多数传统制造企业来说，信息化水平要达到西门子工厂那样的水平并不容易。实现工业4.0并不是短期内可以一蹴而就的，这是一个长期、渐进的过程。在此过程中，软件是重中之重。目前，基本的技术和现有制造体系的核心价值等均需要调整才能适应工业4.0的具体要求。

    如此可见，对于我国服装箱包生产制造来说，当前向智能制造、工业4.0迈进的很重要的一点，就是先在精益生产的理念上建立智能信息化，通过RFID系统来实现，最终建成一个完善的数字化企业平台，为未来4.0打好基础。

    在结合精益生产的理念(注重标准化作业、减少车间现场的库存，实现灵活应变，缩短生产周期，控制到过程中的多种浪费，从而提高生产效率。更容易实现少量多款的生产能力，做到快速反应)的同时，我们必须要借助自动信息平台，才能更高效的处理过程中出现的异常。通过数据信息的适时更新反馈，我们才能更快速的改善，减少过程中的等待及其他异常。

    通过RFID系统，可以从原材料的入库开始----检验---出库---车间裁剪(开料)----缝制车间生产能----入库----仓库发货---终端销售等整个供应链环节适时展现，让每一个部门(单位)都可以适时了解上下游的进度，从而提高工作效率。同时，我们在正常的工作状态下，系统自动记录所有的数据信息，提供为我们持续改善来分析的依据。避免了人工操作的时效性、工作量、以及准确性的不利因素。我们通过RFID系统，逐步建立一个信息化平台，为实现智能化生产打好基础。也为企业的管理带来更大优势。当然，这只是4.0的基础性工作，我们还需要更多的新技术来实现。