金属的锻造成形按温度来分有冷变形(冷锻)、温变形(温锻、半热缎)和热变形(热锻)。这些不同的锻造工艺温度对锻件的组织和性能的影响也是不同的。
    (1)冷锻：变形温度低于回复温度时，金属在变形过程中只有加工硬化而无回复与再结晶现象，这种变形称为冷锻或冷变形。例如锻造生产中的冷锻、冷轧、冷挤压、拔丝等部属于冷变形。
    冷变形的特点是：尺寸精度高，表面粗糙度好，劳动条件好，生产效率高。但冷变形时金属的变形抗力大，塑性差，并积聚有残余内应力、需中间退火后才能继续变形。尽管如此，冷变形工艺的优点使得它被越来越广泛地采用。
    (2)温锻：变形温度在再结晶和回复温度之间进行锻造。它既有加工硬化，又有回复再结晶的软化，但软化作用小于硬化作用，在金属内部总是部分地保留加工硬化的特征。这样的锻造，称为温锻，或称为温变形、半热锻。如温挤压、半热锻等。
    温锻可以获得精度和表面粗糙度仅次于冷锻的锻件。它部分地保留加工硬化的后果，是强化金属制件力学性能的一种手段，并作为热处理对某些金属材料强化效果不足之处的弥补。温锻较冷锻的变形抗力小，塑性高，残余内应力小，是一种很有前途的工艺方法。
    温锻的缺点：变形温度要求严格控制，需要加热设备，由于温锻比热锻的抗力大，因此需要较大吨位的锻压设备。
    (3)热锻：变形温度在再结晶温度以上，在变形过程中软化与加工硬化同时并存，但软化能完全克服加工硬化的影响，变形后金属具有再结晶等轴细晶粒组织，这种变形称为热变形。例如，自由锻、热模锻、热轧、热镦、热挤压等工艺都属于热变形。这是应用最广的一种锻造工艺。
    热变形的特点：金属的塑性高，变形抗力小，即可锻性好。因此，可用于加工尺寸大、形状复杂的锻件，并可改善金属组织的力学性能。但金属在热变形过程中，表面易形成氧化皮。它与冷变形相比，锻件的尺寸精度和表面粗糙度较粗，劳动条件和生产率也较差，还需配备相应的加热设备等。