最常用的磨料是棕刚玉（A）和白刚玉（WA），其次是黑碳化硅（C）和绿碳化硅（GC），其余常用的还有铬刚玉（PA）、单晶刚玉（SA）、微晶刚玉（MA）、锆刚玉（ZA）。

　　棕刚玉砂轮片：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，价格便宜，可以广泛使用。

　　白刚玉砂轮片：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。

　　黑碳化硅砂轮片：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。

　　绿碳化硅砂轮片：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。

　　2.粒度的选择

　　用粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮。磨具粒度一般使用范围36＃～46＃一般平磨、外圆磨和无心磨60＃～100＃精磨和刀具刃磨

　　3.硬度的选择

　　磨削软材料时要选较硬的砂轮片，磨削硬材料时则要选软砂轮；

　　磨削软而韧性大的有色金属时，硬度应选得软一些；

　　磨具硬度代号表GB/T2484——1994

　　磨具硬度硬度由软————－硬

　　砂轮片贴标机主要是针对五金磨具行业而研发的一种新型贴标机。主要用于砂轮片，金刚片的环形贴标，相比手工贴标而言在贴标效率和贴标精度上都有了很大的提升。

　　该设备根据砂轮片、金刚片的环形特点做了一定的改善，其工作原理为：设备自动进行分料，砂轮片输送并自动校正，保证砂轮片平整输送，测标电眼检测到砂轮片到位（设置两套检测装置，确保精度），贴标机送出标签，贴到砂轮片上，产品经过覆标机构，进行紧压覆标，一张标签的贴附动作完成。工作过程大致分为放层叠砂轮片—>自动分料—>输送—>校正—>贴标（设备自动实现）—>取出已贴标产品。

　　砂轮片贴标机为适应多元化方向的发展，设备实现了可调节的功能，针对不同大小的产品，不同位置的贴标都进行了设定。如在标签宽度上适应20mm～130mm；产品直径上适应φ100mm～130mm；整个机身的重量大概为160KG，设备的总功率为850W，整个设备占用空间小，使用起来方便灵活，且具备节能的特点。

砂轮片贴标机有着自身的功能特点，可调节性，设备利用中心孔定位，适用范围大，简单调整即可满足不同规格砂轮片贴标；贴标精度高：该设备贴标精度可达±0.5mm；贴标效率高：每分钟贴标可达4800件左右，数倍高于人工贴标，节省人工；外表美观，设备稳定：主体使用不锈钢和铝合金材料，传动全包机构让设备整体看起来美观大方而且设备采用了德国进口的PLC+标准传感器+触摸屏人机界面电控系统控制，让砂轮片贴标机在使用上更稳定。