合肥江淮汽车拥有47年的商用车制造经验，产品品质在行业内有口皆碑。作为江淮商用车家族技术含量的产品，格尔发重卡对品质有更好的传承与发展。合肥江淮重卡从质量意识、体系标准、方法工具三个方面来保障产品的品质。
江淮重卡生产基地是国内、的重卡生产基地之一，占地433亩，年生产能力10万台，拥有国内的冲压、焊装、涂装、总装四大工艺。 　　
秉承江淮汽车持续“走质量效益型道路”，奉行“品质优与规模”理念，合肥江淮重卡把“品质”视为市场生命，打造出了一支直敢打硬仗、善打硬仗的高素质的员工队伍。质量管理团队通过坚持运用TQM、SPC、六西格玛管理等方法以及全员参与、团队改善、团队学习实验室等方式用于重卡质量提升活动。并采用德国汽车界采用的AUDIT评价体系，始终站在用户的角度，用最挑剔的目光来检验车辆。同时，来自日本、韩国、法国的大批质量管理专家常驻公司工厂，全力保证产品品质达到全球的标准。 　　
冲压：合肥江淮重卡采用机器人冲压，工作精度高。为了达到车辆的稳定可靠，江淮重卡车架采用特种钢，且车架主副梁为6000吨油压机一次冲压车型，受力均匀，避免了因分段式冲压产生内应力集中从而造成车架易断裂的现象。车架采用特种钢制造，抗疲劳强度大大增强；车架一次冲压成型， 　　
焊装：格尔发车身由全自动机器人焊装而成，全部现代化程序控制操作，达到世界先进水平； 　　
涂装：格尔发车身涂装由引进的国外全自动化涂装设备完成。先进的阴极电泳技术，涂层均匀细腻，表面光泽亮丽，处于世界水平。 　　
总装：在总装车间，格尔发装配线采用精益生产的工艺布局，结合丰田生产方式打造了流畅而有效率的生产平台，全部采用包括德国BOSCH、美国瑞克等先进的装配设备，为重卡品质提供了保障。 　　
检验：每台格尔发重卡下线后都要经过严格的PDI检验，包括制动、电器、淋雨、复杂道路等检测合格后方可走向市场，从源头保证格尔发产品的高品质。