一、伺服冲床位置及速度控制性:可以任意设定加工曲线内建多种制程曲线,智慧成形,扩大适用加工范围。依冲压材料和制程自由选择内建加工曲线。 1、冲床下料、引伸曲线 特色:成形速度慢 2、冲床压印曲线 特色:下死点停留 3、送料机曲线 特色:搭配送料机夹持 4、脉冲曲线 特色:反覆拉伸工件 5、模内加热曲线 特色:夹持工件预热 二、伺服冲床加工条件数控化 伺服冲床可将每条冲压曲线的相关参数记录,对应使用模具搭配资料库记录功能,可于每次更换模具时取出之前记录的参数使 用,大幅提升效率。 1、资料库可储存客户校模后模具之冲压参数 (例如:成形速度、曲线、停留时间等等…) 2、更换相似制程之模具,可使用储存档案修改细部参数,减少重头试模校模时间,提升校模效率。 3、使用已校正模具,可直接呼叫档案,不用重新校正。 4、可复制模具资料库至其他伺服冲床机台,减少校模程序。 三、伺服冲床的高效节能,冲床有作动才会耗能 1、传统精密冲床 待机时马达仍须带动飞轮不断旋转,以保有冲压能量,马达仍须不断提供冲床能量。 2、伺服冲床 能量无需事先存储,待机时机构为静止状态,伺服马达不需要一直提供冲床旋转能量,仅在启动冲压时提供工件成形所需能量。 四、伺服冲床多样,与高难度成形加工的可能性。可用于:深引伸加工、冲锻复合加工、一般成形加工、冲孔/下料加工、模内加热。 五、伺服冲床依靠伺服控制系统控制马达转速,模拟多种曲线,达到一机多种用途之目的。 1、附加价值:一机多功制程复合作业,适用制品多样化。 2、复合化:自由冲头运动,适用多样制程 3、生产性:速度可调、曲线多样化 传统冲床控制仅能由角度控制,无法直接控制实际高度位置。
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