1. 在乳胶漆行业内大家都碰到乳胶漆在贮存过程中分层问题。虽然分层不影响使用，经过搅拌能重新获得漆状的流体。但分层严重影响了开罐效果。在流通领域会很受影响。
1) 沉降分层的原因：
       在乳胶漆按正规的方法制造好以后，颜料填料经过润湿、分散、稳定三个过程，出现在乳胶漆中是带双电层的原级粒子。而粒子与粒子间相互都带同性电荷相互排斥。不借外力而长期处于分散悬浮状态。而在制造过程使用了质量不佳的分散剂或分散剂量不够。则经过强大外力剪切而使原级粒子得不到有效的双电层保护。漫漫出现聚集、变大、变重而沉降、分层。
2) 针对原因，解决沉降的手段有：
     I. 综合选择颜填料，注意粉料的细度，重点推荐使用高岭土。高岭土质软，有滑腻感，易于分散。大多数高岭土都是六角形片状结构，润湿时显粘塑性，吸油量高，能增加漆膜的硬度，悬浮性好。添3~5%能有效地防止乳胶漆分层。
    II. 选择高品位的分散剂如我厂生产的P-998。用P-998分散剂在同样加量，同样的混合粉料（如一定比例的粉料：钛白粉、滑石粉、重钙、轻钙、高岭土），分散同样时间，存放在一个或三个月可观察得到奇佳的防沉效果。
     III. 严格加量。不同的分散剂对不同的粉料都有一个加量，即粘度点。只有在粘度
点，才是分散剂投入点。而在制造过程要严格遵守这个量，或遵循供应商提供的加入量。
3) 乳胶漆分层的另一个原因是亲水
       在乳胶漆中：颜填料粒颗表面包覆润湿剂、分散剂，它的表面性质即亲水亲油性（HLB值）由润湿剂和分散剂而定。
乳胶漆颗粒表面包覆阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂，其表面性质即亲水亲油性（HLB
）是由阴非离子表面活性剂而定。
        以上的颜填料粒子、乳液粒子加上助溶剂，再加增稠剂会出现一个新的亲水亲油值。如这个亲水亲油平衡值差离了该体系原有的亲水亲油平衡值，则出现分层。而体系本身的亲水亲油平衡值很难测定，如乳液制造厂不会把非离子表面活性剂的数量、种类公布出来。基于这种情况的对策是，不要选择一种增稠剂来增稠。
我建议可选择：纤维素——碱溶胀，碱溶胀——碱溶胀，碱溶胀——缔合型，等等。
2. 发花问题：
        在色漆中由于白浆较为亲水，而大多色浆除氧化铁系列以外大多是有机化合物，较为
亲油。在干燥过程，随着水分的蒸发和挥发会夹带亲水的白浆到表面从发花。再者如白颜料如钛白粉、立德粉的粒径分布广，超细粒子过多，在干燥过程这些粒子上升也造成发花。还有涂料与色浆的亲水亲油平衡值相差太大也造成色浆向亲油在聚积，产生浮色。另外还有基础漆与色浆的分散体系相容性差也产生浮色。涂料各组分的表面张力也是控制浮色发花的主要因素。

    对策：
 i. 在色漆中尽量不选用含过多超细料的颜填料。
 ii. 尽量保持颜填料的粒径相差不太大。
 iii. 选用表面张力降低剂（润湿剂）明显降低表面张力。
 iv. 强加基础漆和色浆混合力度和效果。
 v. 使用一些触变结构的粉料——高岭土。
3. 流平问题：
        以水作溶剂的乳胶漆粘度通常都较低（表面张力大），在贮存时很容易发生沉降而分
层在立面涂装而会发生流挂，为此需加增稠剂来增加粘度来调节。然而改善了贮存性和流挂性，但在涂装时发生流平性变差，出现刷痕和滚痕。流平与流挂是一对矛盾，要解决这对矛盾，主要是用流变助剂来调控，即加入一定量的流平剂（流变助剂）达到流平好又拉挂少的平衡。

      通常做法有加入流平剂或一定量的聚氨酯缔合型增稠剂来解决。但是要特别注意的是在乳胶漆配方中失水太快的填料（轻质碳酸钙），控制其加入量。
4. 返粗问题：
        某些乳胶漆在贮存过程中会出现颗粒变粗，聚集不能涂饰等问题。造成这种问题的主
要原因是润湿不当。由于大多数分散剂是阴离子型的表面活性剂，在颜填料粒子没有充分润湿的前提下，虽然颜填料在强大外力的剪切下由二级粒子分解成原级粒子但在漫长的贮存过程中，它们漫漫逃离双电层从而重新分配。在范德华力的作用下，朝粉料的原有特性即聚集体漫漫生长变大，或直接与乳胶粒子亲和，变为含乳胶漆粒子的粉料聚集体。出现不细腻及粗糙状。对策是合理使用润湿剂，有的厂家的分散剂注明可不使用润湿剂，但绝大多数的分散剂是需要与润湿剂配备使用的。如我厂的CF-01润湿剂能很好地解决涂料返粗现象，保持涂料制造熟化后状态。
5. 关于消泡剂的使用：
a) 成泡原因
        以水作溶剂的乳胶漆，我们所需的是成膜物质及遮盖力以及能提一定厚度和骨架的填料，也就是说我们所需要的是乳液中高分子乳胶颗粒、钛白粉及填料。而乳液制造中所用的阴离子、非离子的表面活性剂。在乳胶制造过程中所加的润湿剂、分散剂，都是以后在漆膜中不需要的，所以在乳液中尽量少用表面活性剂。在乳胶漆制造中也尽量少用表面活性物质。因为它们都是亲水性的会影响漆膜的耐水性，另外它们是乳胶漆中主要泡源。另外在乳胶漆制造生产中分散研磨、调漆过程会把大量空气带入也是泡源。还有就颜填料表面吸附着空气，进入水性介质后表面吸附的空气要逸出，也是泡源。分析了泡源，要解决消泡问题，我建议在打浆阶段要加入有抑泡功能的消泡剂，如SPA-202等。在调漆阶段加入不易缩孔的消泡剂。
b) 消泡注意点：
      由于大多数消泡剂是含有有机硅，它能比较大的影响表面张力。少加有泡，多加一点就缩孔缩边，要找到最终的平衡点比较困难。介绍一个比较实用的方法，制备一些10CM×5CM的玻璃板，在调漆的后阶段用玻璃搅棒沾一点漆刮涂在玻璃上，能比较明显看清是否需要添加消泡剂。一般情况，耐心的多做几次能找到一个平衡，既没泡也不缩孔。
6. 合理防霉、杀菌剂
        由于以水作溶剂的乳胶漆是细菌霉菌繁殖的理想场所，所以在乳胶漆制造过程中必须加杀菌剂来杀菌或抑制细菌的生成。但是有一个问题必须注意，涂料的包装必须密封，因为在涂料与盖之间会有一层杀菌剂的气氛。如密封差，空气能进能出，虽然加了防霉剂照样能出现发霉现象，所以重点是注意包装桶的密封。
7. 关于成膜助剂醇酯—12的合理使用：
        2,2,4三甲苯戊二醇异丁酯是目前比较理想成膜助剂，能有效地软化乳胶颗粒从而降低
乳液的成膜温度。一般推荐量是乳液量的4~8%。同时加上一句，夏天少用一点，冬天多用一点
。而这种推荐往往忽视乳液的成膜温度MFT。如两种乳液的成膜温度相差20度，在同样温度，加入同样量的成膜助剂，其结果可能是一块成连续膜而一块不能成连续膜。问题在两种乳液的本身的成膜温度相差太大，所以成膜助剂使用自己要设定一定的温度范围。根据乳液特性实验出一个合理用量。
8. 关于香精问题：
        现在某些地区喜欢带香味的乳胶漆，其香型有水果型如哈密瓜、水蜜桃等，花卉型如
桂花、玫瑰等。喜欢带香味的乳胶漆是个人喜好无可异议，但从乳胶漆生产厂家而言不能随便什么香精都用。从香精角度来讲，香精是由香料调配而成。主要分为食用类、化妆品类、洗涤剂类。而乳胶漆能用的是洗涤剂类，或者是在微碱条件下不被破坏的香精。因为大部分香精在碱性条件下将被破坏。如果选型不对，将达不到原来的目的。
9. 水的问题：
        以水作溶剂的乳胶漆，水占的比例不少，严格地讲生产乳胶漆应该用去离子水。退一步起码也应该是洁净的城市自来水。而有些厂用水很差，造成一系列质量问题。因为这些水中含有大量钙、镁离子及其它二价金属离子及三价的金属离子。乳液可为电离物质破乳而胶结，胶结程度与电离物质的浓度和离子价有关，概括的说，三价离子比二价离子的效力大10倍；二价的离子比一价的离子大10倍。如无离子水供应困难，自来水水质很差，可以在配方中用一些六偏磷酸钠或三聚磷酸钠以锚定高价的金属离子，保持稳定性.