新模具的应用原理 
　　①模具的安装调试首先是将上模固定好在油压机活动支板上，启动油压机点动下行按钮，凸模下行到凹模刃口的处，推动凹模靠向凸模，要使凹模的B面与凸模的A面紧贴在一起，无空隙，然后将下模固定于油压机的工作台上。按油压机点动上行按钮，凸模上行到凹模刃口的处，调校好油压机的上行、下行的行程开关。反复操作几次，当A、B面都无空隙时，就表明上、下模的安　　装已完成。如电气原理图所示，按常开按钮开关1QA，接触器线圈1KM。
　　②断开，交流接触器1KM断开，电磁阀控制换向阀，压缩空气在R处入气，使气缸带动压料杆缩回，反复操作几次，C、D面都无空隙，就表明垫座的位置已调整好。　　
　　③模具的运行首先将切刀放入需切边的产品内，放置平正后，一齐将切刀和产品放入凹模中，按常开按钮开关2QA，接触器线圈2KM
　　④通电，交流接触器2KM闭合，接触器常开触点2KM（1）闭合形成回路，电磁阀控制换向阀，压缩空气在气缸L处入气，气缸推动导向块使压料杆紧紧压住切刀，然后踩下油压机的脚踏开关，凸模下行，当凸模下行过了切边的处E约2030mm后，凸模碰到位置开关和限制开关的常闭触点SL，接触器线圈2KM。
　　⑤断电，交流接触器2KM断开，接触器常开触点2KM。
　　⑥断开形成断路，电磁阀控制换向阀，压缩空气在气缸R处入气，气缸拖动导向块使压料杆缩回，此时凸模继续下行，直至过凹模的处F，凸模在油压机下行行程开关作用下，上升到初始位置，控纵把手压向顶料杆，从凹模中把产品和切刀一齐顶出，然后取出切刀，至此完成了切边的一个工作循环　
　　⑦通电，交流接触器1KM闭合，接触器常开触点1KM。
　　⑧闭合形成工作回路，电磁阀YV控制换向阀，压缩空气在L处入气，使气缸带动压料杆伸出，推动垫座靠向切刀，要使压料杆的C面与切刀的D面紧贴在一起，无空隙，然后将垫座固定于下模板上。按常闭按钮开关2TA，接触器线圈1KM。

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