影响盐雾试验结果的主要因素包括：试验温湿度、盐溶液的浓度、样品放置角度、盐溶液的pH值、盐雾沉降量和喷雾方式等。
1．试验温湿度
温度和相对湿度影响盐雾的腐蚀作用。金属腐蚀的临界相对湿度大约为70%。当相对湿度达到或超过这个临界湿度时，盐将潮解而形成导电性能良好的电解液。当相对湿度降低，盐溶液浓度将增加直至析出结晶盐，腐蚀速度相应降低。
试验温度越高盐雾腐蚀速度越快。国际电工委员会指出：“温度每升高10℃，腐蚀速度提高2～3倍，电解质的导电率增加10～20%”。这是因为温度升高，分子运动加剧，化学反应速度加快的结果。对于中性盐雾试验，大多数学者认为试验温度选在35℃较为恰当。如果试验温度过高，盐雾腐蚀机理与实际情况差别较大。
2．盐溶液的浓度
盐溶液的浓度对腐蚀速度的影响与材料和覆盖层的种类有关。浓度在5%以下时钢、镍、黄铜的腐蚀速度随浓度的增加而增加；当浓度大于5%时，这些金属的腐蚀速度却随着浓度的增加而下降。上述这种现象可以用盐溶液里的氧含量来解释，盐溶液里的氧含量与盐的浓度有关，在低浓度范围内，氧含量随盐浓度的增加而增加，但是，当盐浓度增加到5%时，氧含量达到相对的饱和，如果盐浓度继续增加，氧含量则相应下降。氧含量下降，氧的去极化能力也下降即腐蚀作用减弱。但对于锌、镉、铜等金属，腐蚀速度却始终随着盐溶液浓度的增加而增加。
3．样品的放置角度
样品的放置角度对盐雾试验的结果有明显影响。盐雾的沉降方向是接近垂直方向的，样品水平放置时，它的投影面积，样品表面承受的盐雾量也最多，因此腐蚀最严重。研究结果表明：钢板与水平线成45度角时，每平方米的腐蚀失重量为250 g，钢板平面与垂直线平行时，腐蚀失重量为每平方米140 g。GB/T2423.17-93标准规定“平板状样品的放置方法，应该使受试面与垂直方向成30度角。”
4．盐溶液的pH值
盐溶液的pH值是影响盐雾试验结果的主要因素之一。pH值越低，溶液中氢离子浓度越高，酸性越强腐蚀性也越强。以Fe/Zn、Fe/Cd、Fe/Cu/Ni/Cr等电镀件的盐雾试验表明, 盐溶液的pH值为3.0的醋酸盐雾试验（ASS）的腐蚀性比pH值为6.5～7.2的中性盐雾试验（NSS）严酷1.5～2.0倍。
盐雾试验是机械制造中的专业术语，指用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。


盐雾的分类：
分为中性盐雾，醋酸盐雾，铜加速乙酸盐，交变盐雾四种


中性盐雾和酸性盐雾使用范围：
中性盐雾实验适用于金属及其合金，金属覆盖层，有机覆盖层，阳极氧化膜，乙酸盐雾试验和铜加速乙酸盐雾实验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜。


交变盐雾适用范围
适用于预定耐受含盐大气的元件或设备，其耐受程度随选用的严酷等级而定。


盐能降低金属零件或非金属零件的性能。
金属材料盐腐蚀的机理是电化学腐蚀，而对非金属材料的降解作用却是由盐与材料复杂的化学反应所引起的，腐蚀速率在很大程度上取决于对试验样品表面供应的含氧盐溶解的量，样品的温度和环境的温湿度。


盐雾试验需要哪些条件：
哪种盐雾，试验箱温度，溶液浓度，测试时间，样品大小，测试中摆放状态是否有特殊要求，是否需要判定等级。

盐雾试验样品的寄存要求：
避免磕碰，损伤样品表面镀层或涂层等，避免用手直接接触样品，戴手套，以免汗液腐蚀样品。存放环境要求在标准实验室温度下--温度 15~35℃，相对温度。45~75%RH

盐雾测试时间能否等效实际使用时间？（例如盐雾测试一天相当于外面使用一年）

不能，又有影响金属腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能，所以测试获得的实验结果不能作为被试材料在所有使用环境中抗腐蚀性能的直接指南，同时，各种材料在实验中的性能也不能作为这些材料在使用中的耐腐蚀性的直接指南。尽管如此，盐雾测试仍可作为检验被试材料有或无防腐蚀性能的一种方法。

常有测试标准：
ASTM B117
ISO9227
GB2324.17
DIN50021

盐雾等级判定有哪几个标准？
主要有GB/T 6461 ISO 10289,共分为11个等级（0-10）；ASTMD1654
盐雾评级中保护评级与外观评级的差别
保护评级表示覆盖层保护基本金属免遭腐蚀的能力，外观评级是描述试样的全部外观，包括由暴露所导致的所有缺陷，评级主要针对的是保护评级