1、施工前应选择有代表性的地段进行工艺性试验，确定主要工艺参数，并报监理单位确认。

2、应根据地质情况和设计桩径选择适宜的施工方法，并配备相应的机具。

3、施工前应根据桩体设计强度和旋喷参数，从现场取各层土样在室内做不同含水量和配合比的强度试验，优选出浆液配方;并在现场做试桩2～3根，查明桩径、强度、修正室内配方，确定旋喷工艺和参数。

4、应严格按照设计桩位、桩径、桩长和桩数施工，桩位允许偏差为+5cm，桩径和桩长不小于设计值，垂直度偏差不大于1.5%。

5、水泥浆应按照室内配方配制，不得随意改变，并需严格过滤;旋喷过程中应防止水泥浆沉淀，宜随制随用。

6、旋喷桩施工应先用射水、锤击、振动等方法成孔或另用钻机成孔，然后将旋喷管插至孔底，自下而上进行旋喷。

7、钻杆应匀速旋转、提升，确保桩体连续、均匀;当拆卸钻杆或因故停喷后续喷时，应重复旋喷不小于0.1m。

8、旋喷过程中出现压力骤然下降、上升、孔口冒浆量超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时处理。

9、旋喷作业完成后，桩顶凹穴应及时用水泥浆补平。

10、桩体质量检验应在成桩28d后进行，检验方法可采用开挖、钻孔取芯、标准贯入、荷载试验等方法。