主要用途：用于圆柱（锥）形筒体外表面抛丸清理

我国各类大型筒体结构件如：风力发电塔架、大型运输罐车、石化塔类容器、大型石油和天然气储罐及造船和桥梁建设等行业的金属表面处理，处于一个落后工艺状况，基本上采用人工开放式抛丸（喷砂）处理。这种工艺投资达，能耗大，空气污染非常严重，工人处在高职业病的施工作业中，而且表面处理质量差，产品喷漆后，使用一段时间会有大面积脱漆现象，特别是在室外使用，情况更加严重。
 针对上述情况，我司组织相关专家和技术人员，投入大量资金，研制生产了数字化金属表面处理机，该系列产品的研制生产是金属表面处理的一次技术革命，使我国的金属表面处理达到了国际水平。该系列产品主要有以下几个优点：
 1.投资成本低：由于采用了局部密封技术和真空负压工作，及时将抛丸冲击作业中产生的大量氧化物、锈、粉尘等抽到吸尘器中，使整个作业区没有粉尘及噪音，能在生产车间或生产线上直接配套使用，因而不需要建抛丸（喷砂）房和购买抛丸（喷砂）所需各种配套设施及设备，因而降低了客户50%投资成本。
 2.能耗低：该系列产品在工作中不需要大功率空压机等高能耗设备，所以它与传统的表面处理工艺相比，能耗降低90%。
 3.降低了用工成本和风险：由于只需要一个人在无尘环境下操作该设备，所以节省了大量劳动力，降低了用工成本，而且工人不会得尘肺病，没有用工风险。
 4.生产效率高：由于它可以在生产车间或生产线上直接使用，所以省去了工件吊装和运输程序，而且它的生产效率是人工造作的八倍左右，所以节省了大量劳动力，极大提高生产效率。
 5.生产成本低：开放式人工操作，一次性要投放钢砂20-30吨左右，而且钢砂丢失大；而该设备一次性只投放500公斤钢砂，就可以循环使用，不丢砂，只存在磨损的消耗，视磨损量进行适当补充即可。
 6.表面处理质量高：人工开放式金属表面处理方式，金属表面处理的质量好坏取决于人员操作水平和责任心，所以表面处理质量差，不均匀；而该设备对金属表面处理是自动化处理，不受人工控制，所以表面处理均匀，质量好，完全能达到三级标准。
 7.表面自动化程度高：采用数字化控制，自动化程度高，操作简单方便，可靠性高。

8.有固定式，轨道行走式，履带行走式和人工移动式四种作业方式。