1.
根据原料供货商的数据所提供的温度范围,将料筒温度调至该范围的中间,并调整模温。
2.
估计所需的射胶量,将注塑机调至估计的射胶量的三分之二。调校倒索(减压)行程。将位置转移点(如注塑机有此设备)设置于距离底部1寸的位置。
3.
估计及调校二级注塑时间,将二级注塑压力调至零。
4.
初步调校一级注塑压力至注塑机极限的一半(50%)(假如采用迭模,一级注塑压力可调至十足所需。)
5.
将注塑速度调至。
6.
估计及调校所需要的冷却时间。
7.
将背压调至3.5bar。
8.
如有需要,参考热流道系统的调校程序。
9.
清除料筒内已降解了的树脂。
10.
采用半自动注塑模式;开始注塑程序,观察螺杆
。
11.
就需要而适当调节射胶速度和压力,若要使充模时间缩短,可以增加注塑压力。如前所述,由于十足充模之前会有一个〔控制的〕转移,充模最终压力可以调至一级注塑压力的100%。压力最终都要调得够高,使可以达到的速度不受设定压力限制。若有溢料,可以把速度减低。
12.
每观察一个周期之后,便把射胶量及转移点调节。设定程序,使可以在级注塑时已能获得按射胶重量计算达到95-98%
的充模。
13.
当级注塑的注射量、转移点、注塑速度及压力均调节妥当后,便可进行第二级的保压压力的调校程序。
14.
按需要适当调校保压压力,但切勿过份充填模腔。
15.
复查塑料,确保有一定程度的塑料。
16.
调校螺
速度,确保刚在下一周期开始之前余料完全回收,而注塑周期又没有受到限制。