一、模具结构分析：

A、在分析模具前先分析产品的结构，要把产品的图档或产品实物进行结构分析。要分析到产品的大小、哪些部位需要插破与靠破成形、哪些部位需要行位形成(如斜顶销、内外滑块)、分析产品的分型面。在分析产品的分型面时要注意以下几点：

1)产品的结构.

2)产品的外观.

3)产品的成形面上是否有倒勾.

4)产品与产品之间的装配.

5)产品是否会粘母模侧, 参照产品的结构和形状来分析和确定注入口的位置和方式.

B、经过以上的对产品分析和了解来对模具结构进行分析：

1） 模具的结构是否与产品结构相符合.

2） 分析模具的成腔、顶出结构、冷却结构、浇口结构是否合理，会不会给后继带来困难，还有没有更好的方式都要进行分析.

3） 对模具的行位分析：1如斜顶销在顶出时是否对其它位置有干涉，如果有该如何处理，顶出行程可不可以让产品脱落都要分析.2滑块与模仁之间的配合是否合理，成形面上是否有倒勾会影响脱模，行程够不够，有没有定位和滑动过程中有反弹的现象都要分析.

4） 分析成腔上的模仁结构：

  1分析模仁的加工难度.

  2分析模仁的强度和耐磨性.

  3分析模仁入子脱模状况、强度和在制品加工中的难度.

  4顶出产品部件的分布是否可以使产品稳定的脱落.

二、模具的加工过程：

1） 模具每个零部件的加工工序有的会相同有的会有区别（如有一工件需要某些工序加工，而另一工件就没有这个工序加工，有的虽然有同样的工序但加工顺序不一样）.

2） 每个零部件在工序中的加工工艺是相同的.

3） 对模具每个零部件的加工工序的安排（在考虑加工工艺的前提下来安排工序）.

4） 一般的加工工序有：

备料、粗加工      热处理       精加工      零件的寸法测量       组装模具.