1. 根据原料供货商的数据所提供的温度范围，将料筒温度调至该范围的中间，并调整模温。

2. 估计所需的射胶量，将注塑机调至估计的射胶量的三分之二。调校倒索(减压)行程。将位置转移点(如注塑机有此设备)设置于距离底部1寸的位置。

3. 估计及调校二级注塑时间，将二级注塑压力调至零。

4. 初步调校一级注塑压力至注塑机极限的一半(50%)(假如采用迭模，一级注塑压力可调至十足所需。)

5. 将注塑速度调至。

6. 估计及调校所需要的冷却时间。

7. 将背压调至3.5bar。

8. 如有需要，参考热流道系统的调校程序。

9. 清除料筒内已降解了的树脂。

10. 采用半自动注塑模式；开始注塑程序，观察螺杆 。

11. 就需要而适当调节射胶速度和压力，若要使充模时间缩短，可以增加注塑压力。如前所述，由于十足充模之前会有一个〔控制的〕转移，充模最终压力可以调至一级注塑压力的100%。压力最终都要调得够高，使可以达到的速度不受设定压力限制。若有溢料，可以把速度减低。

12. 每观察一个周期之后，便把射胶量及转移点调节。设定程序，使可以在级注塑时已能获得按射胶重量计算达到95-98% 的充模。

13. 当级注塑的注射量、转移点、注塑速度及压力均调节妥当后，便可进行第二级的保压压力的调校程序。

14. 按需要适当调校保压压力，但切勿过份充填模腔。

15. 复查塑料，确保有一定程度的塑料。

16. 调校螺 速度，确保刚在下一周期开始之前余料完全回收，而注塑周期又没有受到限制。