化学和物理特性
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：
丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；
苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，
另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相
中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场
上百种不同质量的ABS材料。这些不同质量的材料提供了不同的特性，例如从中等
到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。 ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高
的抗冲击强度。收缩率一般为0.4%~0.7%
常用：0.5%
ABS本色为浅象牙色，不透明，无毒无味，属于无定形塑料。粘度适中，它的熔体流动性和温度、压力都有关系，其中压力的影响要大一些。
ABS树脂是一种缓慢燃烧的材料，燃烧时火焰呈黄色，冒黑烟，气味特殊，在继续燃烧时不会熔融滴落。
注塑工艺要点:
a)吸湿性较大,
必须干燥,
干燥条件85℃, 3hrs以上(如要求胶件表面光泽,
更需长时间干燥);
b)温度参数:
料温180-260℃(一般不宜超过250℃,
因过高温度会引致橡胶成份分解反而使流动性降低),模温40-80℃正常,
若要求外观光亮则模温取较高.
（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
c)注射压力一般取70-100Mpa,
保压取压的30-60%,
注射速度取中`
低速.
d)模具入水采用细水口及
热水口.
一般设计细水口为0.8-1.2mm.
典型用途
汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，
大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，
打字机键盘，用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
主要优点：
1.综合性能比较好：机械强度高；抗冲击能力强，低温时也不会迅速下降；缺口敏感性较好；抗蠕变性好，温度升高时也不会迅速下降；有一定的表面硬度，抗抓伤；耐磨性好，摩擦系数低；
2.电气性能好，受温度、湿度、频率变化影响小；
3.耐低温达-40℃；
4.耐酸、碱、盐、油、水；
5.可以用涂漆、印刷、电镀等方法对制品进行表面装饰；具有良好电镀性能,
也是所有塑料中电镀性能的.
6.较小的收缩率，较宽的成型工艺范围。
主要缺点：
1.
不耐有机溶剂，会被溶胀，也会被极性溶剂所溶解;
2. 耐候性较差，特别是耐紫外线性能不好；
3. 耐热性不够好。
普通ABS的热变形温度仅为95℃~98℃。
4. ABS的改性
ABS能与其它许多热塑性或热塑性塑料共混，改进这些塑料的加工和使用性能。
如将ABS加入PVC中，可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能；将ABS与PC共混，可提高抗冲击强度和耐热性；以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈组分，可制得MBS塑料，即通常所说的透明ABS。综上所述，ABS是一类较理想的工程塑料，为各行业所广为采用。航空、造船、机械、电气、纺织、汽车、建筑等制造业都将ABS作为非金属材料。
模具设计
1.
排气
为防止在充模过程中出现排气不良、灼伤、熔接缝等缺陷，要求开设深度不大于0.02mm的排气槽。