武汉玻璃钢防腐/武汉玻璃钢防腐工程哪家好

   玻璃钢防腐在工程中的应用和施工技术要求
  玻璃纤维增强塑料俗称玻璃钢，它是以合成树脂作为粘合剂，以玻璃纤维及其制品 (玻璃纤维布、带、毡等)作增加材料制成的一种复合材料，外文简称FRPGRP。 

     一、玻璃钢的分类 
   根据合成树脂的化学结构及加工热性能不同，玻璃钢分为热固性玻璃钢和热塑性玻璃钢两大类。在防腐蚀工程中由于首要考虑的是耐腐蚀性，而玻璃钢耐蚀性能基本上取决于合成树脂，所以一般按合成树脂的种类来划分玻璃钢，如环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢、呋喃玻璃钢和聚酯玻璃钢等。此外为改善玻璃钢的性能、降低成本，适应各种用途需要，还可以采用两种或更多种树脂进行相互改性的方法，制成改性玻璃钢，使其兼有多种树脂的性能，如环氧酚醛玻璃钢、环氧沥青玻璃钢等。 

    二、玻璃钢的特性 
  玻璃钢集中了玻璃纤维及合成树脂的优点，具有质量轻，强度高、耐化学腐蚀、传热慢、电绝缘性能好，透过电磁波，隔声、减震和耐瞬时高温烧蚀，成型工艺、产品设计和制品加工均比较方便等特点。但同其他材料一样，玻璃钢也有一些缺点和不足之处。比如，弹性模量低，长期耐温性差，有老化现象。此外，玻璃钢没有屈服点，在受力过程中有分层现,超负荷时容易突然断裂，某些原材料有毒，成型时会污染工作环境，影响施工人员身体健康。

    三、玻璃钢的应用范围
   玻璃钢作为一种非金属耐腐蚀材料，由于它具有比较突出的优良性能，应用范围很广，如下： 
  ①用于耐腐蚀衬里层和隔离层 
  ②用来制造整体设备、管道和零部件 
  ③用来增强各种脆性材料 
  ④用来修补其他防腐保护层 
  ⑤用于临时性补漏 

    四、玻璃钢施工材料的选用 
  合成树脂与玻璃纤维是组成玻璃钢的两个主要原材料。在玻璃钢中玻璃纤维起着增强作用，是增强材料，而以各种合成树脂为主加有相应辅助材料配制而民的粘结剂、胶料则是基体材料，树脂的含量约为20％一60％。在玻璃钢成型过程中增强材料几乎没有变化，而合成树脂则要经过一系列复杂的物理化学变化，把增强材料粘结成一个整体.合成树脂就其加工时热性能的不同，可以区分为热固性树脂和热塑性树脂两大类。热固性树脂是指在热或固化剂等的作用下，能发生交联而变成不溶不熔状态的树脂。这种树脂在制造或加工过程中的某些阶段常常是液体，一旦固化就不能通过加热再次软化，强热作用则分解破坏。环氧、酚醛、不饱和聚酯、呋喃、有机硅树脂等都属于这一类树脂。热塑性树脂是指加热后能软化(或熔化)，冷却后又能回复到原来状态的树脂。这类树脂的典型代表有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯，聚苯乙烯及其共聚物(如ABS等)、聚酰胺等等。 

    武汉玻璃钢防腐施工在众多的合成树脂中大多选用热固性树脂。树脂的特性和它对玻璃纤维的粘结性能直接影响着玻璃钢的成品性能，而树脂的工艺性能，尤其是固化性能又直接决定玻璃成型方法和工艺参数的选择。玻璃钢的增强材料很多，目前在玻璃钢防腐工程中应用最广的还是玻璃纤维及其制品.它是玻璃钢中的主要承力组合，不仅能提高基体的强度，而且能减少收缩，提高热变形温度和低温冲击强度等性能。玻璃纤维是以玻璃球为原料，在高温熔融状态下，以极快的速度拉而成的。其直径很细，一般为0.5—30um。它是一种光滑柔软的高强度纤维，具有不然烧、耐腐蚀、拉伸强度高、光学性能好、绝缘、价廉及原材料易得等优点，与天然纤维和化学纤维一样。可以防纱，织成布、带、玻璃毡等制品。玻璃纤维化学成分主要是二氧化硅，其他成分还有二氧化二铝、氧化钙、三氧化二硼等，它的化学成分对其性质和工艺特性起决定性作用。玻璃纤维中残余的碱性氧化物多少决定了它的含碱量高低，所谓含碱量是指玻璃组成中氧化钠、氯化钾含量的质量百分数。玻璃纤维按其化学成分可分为有碱(含碱量> 10％)、低碱(含碱量2％一6％)、无碱(含碱量

    五、玻璃钢的固化 
   玻璃钢幽化主要取决于树脂的固化，树脂在固化剂作用或加热条件下，发生化学反应而转变成为不溶不熔、具有体型结构的固态树脂的伞过程称为树脂的固化。固化剂品种的选择及其特性，加入量、环境温度、固化时间等等直接影响树脂的固化，应根据现场的实际情况来调节。 

    六、武汉玻璃钢防腐--玻璃钢的施工工艺 
  (1)配制胶料的容器应保持清洁、干燥、无油污。玻璃钢的贴补，分手糊法和机械法两种，一般采用手糊法。手糊法又分问断法和连续法两种。各种玻璃钢胶料在使用过程中，如有胶凝现象，不得继续使用该胶料。 
  (2)配制胶料时，材料均应准确秤量，每次配制量应根据工程量及操作人数确定，随用随配。 
  (3) 配料的注意事项： 
  ①当树脂批次不同，环境条件变化时，应预先作小样试验，并根据所需可操作时间来确定配方，可操作时间不可太长，否则胶料易流淌，过短则影响胶料对衬里层的浸润。
  ②为了便于垂直立面施工，避免胶料流淌，可在配方中加人触变剂。 
  ③搅拌速度不可快，特别是配少量料时，以免空气混人给衬里时带来气泡。 

    七、强制性质量标准 
  (1)在玻璃钢施工的全过程中应进行质量检查。发现缺陷后立即进行修整，合格后才能继续施工。在室温固化或热处理后，应全面进行质量检查，发现缺陷后应进行修补。 

  (2)外观检查： 
 ①玻璃钢的贴衬应平整光滑、色泽均匀，无金属夹杂物，与基层结合牢固，无起鼓、脱层和玻璃纤维外露等现象。 

 ②耐蚀层表面直径5ram的气泡在1m2中不得过3个，否则将气泡划破打毛、重新修补。

 ③在耐蚀层中不得有白化胶层现象。在增强层中白化胶层直径不超过50ram。 

 ④耐蚀层表面应光滑平整，增强层的凹凸部分高差不得超过壁厚的20％。

 ⑤地面层平整度以2m直尺检查，空隙不应大于5mm，坡度应符合设计要求，其允许偏差为坡长的±0.2％，不得超过30ram。

 ⑥对全结构玻璃设备拼缝处铺贴的玻璃钢，耐蚀层表面不得有深度为0.5mm以上的裂纹，在增强中不得有深度为2ram以上的裂纹。

 ⑦玻璃钢贮罐安装后，其椭圆度应控制在直径的4-1％，但不超过50mm。 

  (3)树脂固化度检查：根据需要可用丙酮萃取法抽样检查玻璃钢树脂中不可溶含量(即树脂固化度)，其测定方法应符合《玻璃纤维增强坦料树脂不可溶分试验方法》 (GB2576—89)及《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》(GB2577—89)的规定。试样应不少于3个，树脂固化度应不低于85％，或应符合设计图纸的规定值。

  (4)武汉玻璃钢防腐--玻璃钢微孔检查：必要时，玻璃钢衬里设备可采用电火花检测器或微孔检测仪进行抽样检查。对检查出的缺陷应迸行修补。

 ①微气孔的检查：检查电压在2500V，对所有施工表面进行检查。 

 ②涂膜厚度检查：用测厚仪在l一2m2区域内检查一处或挖孔检测。膜的厚度应符合设计要求，允许偏差±0.2mm。

 ③外观检查：用眼观看或用手接触检查衬里表面上是否混入或粘附杂物，接头部分好坏，有无不硬化的部分等。

 ④微气孔部分用砂轮平滑地削掉，再用滚动刷子用力涂敷涂料，膜厚不足部分涂料全刮掉，再重新涂刷。杂物只除掉粘附在表面上的杂物即可，混入膜中的杂物用砂轮机削掉，用修补微气孔的手法进行修补。

   八、一般性质量标准
  对于制品表面不允许存在的缺陷应认真进行分析，及时修补。同一部位的修补不得超过两次。如发现有大面积气泡或分层时，应把缺陷全部铲除露出基层，重新进行表面处理后开始贴衬施工。

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