湖北管道防腐/湖北管道防腐工程

    上载输水钢管防腐施工技术要求 

    湖北管道防腐工程最近做了一个引水管道工程，内表面采用喷砂除锈、涂装环氧富锌二底二面处理。管外表面埋地部分用环氧沥青漆，四油三布，其他部分采用机械除锈，普通防锈漆、面漆二底二面处理。 
    水工金属结构的钢闸门、拦污栅及其门槽埋件等，长期处于干湿交替、浸没水下及水流冲刷等环境中，受到大气、日光、温度和水生物的侵蚀，以及泥沙和其它漂浮物的冲击摩擦，使钢材表面极易发生腐蚀。钢结构发生腐蚀后承载强度会逐渐降低，严重地影响工程的安全运行。为了有效地控制钢材的腐蚀，延长闸门的使用寿命，必须采取有效的防腐措施。水电站工程金属结构（除启闭机和埋件背水面外）全部采用具有长期防腐效果的热喷涂锌金属保护，采用喷锌和涂料封闭及复涂面漆。门槽埋件背水面喷砂除锈后涂含苛性钠溶液的水泥沙浆。为便于控制施工质量，保证防腐效果，参照现行国家标准及《水工建筑物金属结构防腐蚀规范》等有关资料，制定水电站工程热喷涂金属锌施工主要技术要求。 
    为确保施工质量、满足技术要求，湖北管道防腐工程选择了人员素质较好，施工设备较先进，检测仪器较齐全，有较完善的质量保证体系，并有相当的施工资历与经验的防腐施工队伍。在施工过程中要有完整的自检记录，并加强监督工作，根椐本要求进行各施工阶段的质检验收。 
    一、 设计采用标准： 
    1. SL105-95 水工金属结构防腐蚀规范 
    2. GB9793-88 热喷涂锌及锌合金层 
    3. GB9794-88 热喷涂锌及锌合金层试验方法 
    4. GB8642-88 热喷涂层结合强度测定 
    5. GB/T13288-91 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定 (比较样块法) 
    6. GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 
    7. GB11375-89 热喷涂操作安全 
    二、 基体表面预处理 
    1. 闸门、锁锭装置及其埋件表面预处理均采用喷砂除锈方法。 
    2. 喷砂前金属表面须先进行脱脂净化：必须仔细地清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗掉基体表面可见的油脂及其他污物。 
    3. 喷砂除锈后，闸门、锁锭装置及其埋件迎水表面的表面清洁度等级应不低于GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》中规定的Sa2 级；其外观应相当于上述标准中标示A Sa2 、B Sa2 、C Sa2 、D Sa2 的照片。其氧化皮、锈斑及污物应清除到仅剩有轻微的点状或条状痕迹的程度。埋件与混凝土接触面的表面清洁度等级应达Sa1级。 
    4. 喷砂除锈后的表面粗糙度值，闸门、锁锭装置及埋件迎水面应在Ry60-100m范围之内。埋件与混凝土接触面在25m -40m。评定表面粗糙度时应按照GB/T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》 执行。用标准样块目视比较评定粗糙度等级。东方高空；悦华高空；中国高空；江苏高空；广东高空根据本要求选择G样块中的2#（公称值为60m）和3#（公称值为100m）样块作为比较样块，允许公差分别为10与15m。 
    5. 用于施工的压缩空气，应过滤除去油水、使其清洁和干燥，以避免污染磨料和待喷涂的基体表面。 
    6. 磨料可选用天然矿物磨料，刚玉砂或石英砂河砂等，但形状必须有棱角，粒度在0.5-2.0mm之间,必须清洁、干燥，不允许有油污和可溶性盐的游离物及长石。 
    7. 表面预处理后应用吸尘器或干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现表面被污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。 
    8. 在施工中应注意喷砂现场及周围人员的安全防护及对环境的保护，要符合当时的有关法规和条例。压力容器的生产厂家须持有国家有关部颁发的压力容器生产许可证。喷砂工应穿戴防护用具，在其作业进行中呼吸用空气要净化处理。 
喷砂前对轨道踏面和不锈钢止水面等加后配合表面用遮蔽带、金属薄板或硬木板等进行保护。 
    三、 热喷涂施工 
    1、 热喷涂锌，必须在基体表面处理验收合格后，在限定间隔时间内进行施工，在这个间隔时间内，待喷涂的基体表面必须保持十分清洁、干燥，无油污、灰尘和氧化物。 
    2、 基体表面处理经验收合格后，应尽快进行喷涂，其间隔时间愈短愈好。在睛天或不太潮湿天气（相对湿度小于85%），最长间隔时间不超过12小时；在雨天、潮湿或含盐雾下间隔时间不超过2小时。 
    3、 由于间隔停留时间过长或其它原因，致使基体表面明显变质，出现污染或返锈时，涂装前应重新喷砂处理到原除锈等级。 
    4、 喷涂必须在如下条件下实施：环境大气高于摄氏5度或基体金属的温度至少比大气露点高摄氏3度。在雨天、潮湿或含盐雾的气氛下，喷涂操作须在室内或工棚进行。 
    5、 热喷涂金属材料；要求所使用的锌的材质至少应与GB470中的Zn-1或Zn-2一致，含锌量须大于99.95%。 
    6、 热喷涂金属锌涂层厚度Zn120：最小局部厚度不得低于120m。 
    7、 热喷涂工艺 
    (1) 喷涂用的压缩空气应清洁、干燥；压力不得小于0.4Mpa。 
    (2) 喷涂距离100-200mm；喷射角度尽可能与基体表面成直角，不得小于45。 
    (3) 喷枪移动速度，以一次喷涂厚度达到25-80m为宜。 
    (4) 各喷涂带之间应不小于1/3的宽度重叠，厚度要尽可能均匀。 
    (5) 喷涂时，各喷涂层之间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖。 
    (6) 涂层的表面温度降到70oC以下时，再进行下一层喷涂。 
    四、 涂料封闭 
    锌热喷涂层检验合格后，应及时进行封闭处理。封闭处理采用涂料封闭后再加涂面漆的复合保护系统。 
    封闭层涂料采用环氧云铁底漆，涂装前将金属涂层表面灰尘清理干净，在金属涂层尚存余温时进行涂刷或喷涂环氧云铁底漆，涂层总厚度（干膜）为80m，宜采用涂刷方式，且不少于二道。 
    面漆选用银灰色氯化橡胶面漆二道，漆膜总厚度60m。 
    封闭涂层的涂料均采用上海开林造漆厂产品，使用中严格遵照产品使用要求执行。 
    1、 42环氧云铁防锈漆 产品编号09—04 
    2、 银灰色氯橡胶面漆 产品编号08—18 
    五. 性能要求： 
    1. 涂层厚度：金属层锌Zn120最小局部厚度值不低于120m；封闭层环氧云铁底漆厚80m，面层银灰色氯化橡胶面漆厚60m。 
    2. 涂层外观：涂层表面必须均匀，不允许起皮、鼓泡、大溶滴、裂纹掉块及其他影响涂层使用的缺陷。 
    3. 结合性能：采用切割法试验时，方格内的涂层不得与基体剥离。采用试样拉力试验时，至少作5个试样，纯锌涂层的平均结合强度值和单个试样值均大于5.9N/mm2(0.6kgf/mm2)。采用工件作拉力试验时，结合强度值不少于5.9N/mm2(0.6kgf/mm2)。 
    4. 涂层的耐腐蚀性能试验法实施，72小时后涂层不允许有鼓泡、红锈和剥落现象。 
    5. 涂层密度：锌涂层密度值为6.2g/cm3 
    六. 质量检验：必须严格控制每道工序的质量标准，表面处理经验收合格方可进行热喷涂锌，锌喷涂层验收合格方可进行涂刷封闭涂层及面漆。 
    涂层外观、厚度、结合性能、密度等的检查试验均按照GB9794-88《热喷涂锌及锌合金涂层试验方法》、GB9793-88《热喷涂层结合强度测定》中规定的方法实施，试验结果应满足上述“五”性能要求及上述标准方为合格，否则必须进行返工处理。 
    七. 施工预留缝处理 
    1. 需要现场拼装的闸门，在其拼装焊缝长度两侧预留宽为100-150mm范围，在厂内不喷涂，经表面处理后采取涂车间底漆临时措施保护表面，待现场拼装完后，按照同样技术要求及工艺进行补喷处理。 
    2. 在运输安装过程中，由于碰撞、磨损、切割等原因，喷涂层受到破坏的部位，应在验收之前按照同样技术要求及工艺，进行补喷处理。 
    八. 交接验收 
    防腐工程交付使用前，应进行竣工验收，施工质量应符合设计要求及相应标准。 
交接验收时，施工单位应提供下列资料： 
   (1) 设计文件及设计修改通知； 
   (2) 原材料出厂质量证明； 
   (3) 表面预处理及涂装施工记录，包括施工过程中对重大技术问题的处理情况； 
   (4) 质检记录和质检报告。 

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