“湖北污水池防腐工程公司”-污水处理池内壁玻璃钢防腐工程方案

1.1设备名称：砼体污水池。
1.2工艺参数：
⑴操作温度：≥70℃。
⑵操作压力：常压。
⑶介    质：30%～40%弱酸。
1.3施工范围及衬里技术要求：
⑴设备内部（材质：砼）衬玻璃钢，施工数量按现场测量为准。
⑵衬里标准：
衬里厚度：≤3.8mm。
衬里的制作及验收按CD130A19-85《手糊法玻璃钢设计技术条件》、HG/T20696-1999《玻璃钢化工设备设计规范》及GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》。
1.4工期要求：完全满足四方总进度要求。
1.5质量要求：优良。
2、编制依据及原则
2.1编制依据
2.1.1《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；
2.1.2《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002；
2.1.3《手糊法玻璃钢设计技术条件》CD130A19-85；
2.1.4《玻璃钢化工设备设计规范》HG/T20696-1999。
2.1.5《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95。
2.2编制原则
2.2.1采用较为先进的设备、机械、用具。
2.2.2建立科学合理有效的施工管理机制，精选具有丰富的施工经验的管理人员参与该项工程的各项施工管理工作。
2.2.3对各项施工工艺、施工工序都严格按照国家的标准、规范进行。
2.2.4建立全面、规范、标准的施工质量保证体系、HSE保证体系及工期保证体系。
2.2.5配置全面、完善、科学的物资采购机构、机械设备管理机构。
2.2.6所有参与施工的技术人员均有3年以上的管道施工经验。
3、施工现场组织机构
项目经理-现场负责-施工人员
 4、施工准备做好防腐施工前的准备是整个工程的主要内容之一，是施工生产中的一个重要阶段，也是关系整个工程能否顺利地连续施工，保证工程质量和施工经济效益的重要前提。施工准备范围可分为阶段性施工准备和作业性施工准备两个方面，而施工技术准备是在施工准备全过程中。
4.1技术准备
4.1.1防腐工程施工，要具有齐全的施工方案和设计文件。
4.1.2提出明确的防腐蚀施工技术说明，对原材料、半成品、成品提出明确的技术规范和标准。
4.1.3施工单位要结合工程情况，提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
4.1.4防腐施工所用原材料应具有出厂合格证和检验资料，对有怀疑者要进行复验。
4.1.5准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。
4.2现场条件准备
现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水电气以及必要的消防救护器材等。
5、主要施工机械安排计划
针对所承担施工项目的具体情况，运用科学方法，优化选择和配置施工机械设备，并在生产过程中合理使用，进行维修保养，以使其达到的使用效果。
6、施工力量配置
现场施工计划管理是现场管理工作的前提，各项管理工作均离不开计划管理，通过计划的综合平衡，找出问题进行协调，保证相互衔接。因此，要想搞好施工管理，必须强化计划管理,其中主要为劳动力计划安排、材料供应计划安排、机械设备配置计划安排等几个方面。
6.1根据现有资料和节点计划要求，计划在施工高峰时投入的施工班组：拟投入1～3个施工队（每队在编人员15人）。
6.2对于有条件进行防腐施工的项目，我们将根据现场条件提前介入，进行施工前的准备工作。
6.3施工工期的安排将根据业主及安装单位的交接时间以及工程的实际要求进行科学的制定。
6.4 做好职工入场教育工作
为落实施工计划和技术责任制，应按管理机制逐级进行交底。交底内容包括；工程施工进度计划；各项安全措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
6.5劳动力计划安排
劳动力计划是根据施工方案、施工进度、施工预算及工期要求等，确定各专业工种、进场时间和工人数，它将作为现场劳动力调配的依据
1.工期比甲方或业主规定的工期提前3天完成各项施工任务。
2.劳动力的实际安排将根据工期的要求进行现场调配。
3.各工种的人员及班组设置将根据实际需要进行合理的调整。
7、防腐施工方法
7.1工艺选择
7.1.1环氧玻璃钢五布七油施工工艺：当操作温度不大于70℃时，选用环氧玻璃钢五布七油施工工艺，总厚度不小于3.8㎜。具体工艺措施如下：
砼体表面处理→涂环氧树脂底漆一道→抹环氧树脂胶泥层一道→贴衬环氧树脂玻璃钢层→连续法贴衬环氧玻璃钢其它层→涂环氧树脂面漆一道→精细完工。
7.1.2环氧呋喃玻璃钢五布七油施工工艺：当操作温度大于70℃时，选用环氧呋喃玻璃钢五布七油施工工艺，总厚度不小于3.8㎜。具体工艺措施如下：
砼体表面处理→涂环氧树脂底漆一道→抹环氧树脂胶泥层一道→贴衬环氧呋喃树脂玻璃钢层→连续法贴衬环氧呋喃玻璃钢其它层→涂环氧呋喃树脂面漆一道→精细完工。
7.2主要材料物化性能及耐蚀性能
7.2.1环氧树脂及环氧玻璃钢的耐蚀性能
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
⑴应用特性
①形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。
②固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。
③粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。
④收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。
⑤力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。
⑥电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。
⑦化学稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。
⑧尺寸稳定性。上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。
⑨耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。
⑵环氧树脂及其固化物的性能特点
①力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。
②粘接性能优异。环氧树脂固化体系中活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性集团赋予环氧固化物以极高的粘接强度。再加上它有很高的内聚强度等力学性能，因此它的粘接性能特别强，可用作结构胶。
③固化收缩率小。一般为1％～2％。是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一(酚醛树脂为8％～10％；不饱和聚酯树脂为4％～6％；有机硅树脂为4％～8％)。线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃。所以其产品尺寸稳定，内应力小，不易开裂。
④工艺性好。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。配方设计的灵活性很大，可设计出适合各种工艺性要求的配方。
⑤电性能好。是热固性树脂中介电性能的品种之一。
⑥稳定性好。不合碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。只要贮存得当(密封、不受潮、不遇高温)，其贮存期为1年。超期后若检验合格仍可使用。环氧固化物具有优良的化学稳定性。其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。
⑦环氧固化物的耐热性一般为80～100℃。环氧树脂的耐热品种可达200℃或更高。
⑧在热固性树脂中，环氧树脂及其固化物的综合性能。
7.2.2环氧呋喃树脂及玻璃钢的耐蚀性能
⑴物化性质：
该树脂克服了环氧树指耐热性低和硬度较差的缺点.用该树脂所制得的增强塑料具有较高的机械强度,，且耐水性、耐化学药品防腐性能,、电气绝缘性能优良。环氧呋喃树脂漆的介电常数7.9Mv/m 。
①特点与用途
环氧呋喃树脂综合了环氧树脂和呋喃树脂的一些优点,如:
优异的耐酸、碱性；
耐温性比环氧树脂高；
改善了环氧和呋喃的脆性；
产品粘度低、渗透性强，较常用自配料的固化速度快，且改善了潮湿面的固化性；
产品工厂化生产，三组份供货，使用方便，有利于保证工程质量。
可用来制作涂料、油漆。用于设备内壁或混凝土表面的防腐蚀；
加入呋喃粉可制成环氧呋喃胶泥,加入砂浆可制成环氧呋喃砂浆,加入呋喃玻璃粉可制成环氧呋喃玻璃胶泥,用于耐蚀地坪及砖、板衬砌等，可用于耐酸碱交替的场合。
可在常温下固化使用。
环氧呋喃树脂可耐热温度为130～140℃。
②环氧呋喃树脂的物理力学性能如下：
抗压强度（Mpa）：        ≥50
抗拉强度（Mpa）：        ≥6
与花岗石粘结强度（Mpa）：≥4
收缩率（％）:            ≤0.15

⑵常温下耐化学药品性能  

 7.3主要工序的施工方法
为了加强施工过程中的管理,增强施工技术的科学性,现就防腐施工各施工工序作概述。
7.3.1现场勘察：签订施工合同后,对施工部位进行详细的现场勘察,做好现场的考察及有关部门的调查,在此基础上,编制科学全面的施工组织设计。
7.3.2原材料检验：按照设计的要求采购合格的施工用材料,并对所采购的材料进行严格的检验,对施工用的主要材料进行小试,以杜绝不合格的产品进入施工现场。
7.3.3技术交底：工程正式施工前,对所有参加施工的人员进行技术交底，主要包括工程施工进度计划；各项安全措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
7.3.4表面处理:主要采用电动砂轮机、刨刃、钢丝刷、凿子等工具对高低不平、掉块、疏松等部位进行清除，使砼体表面清理后达到以下要求。
⑴表面应清洁、平整，无油污、无化学介质的侵蚀物黏着、渗透、凝结和结晶等。
⑵表面无掉角、凹坑、孔洞、裂缝、起鼓、蜂窝麻面、疏松粉化和其他损伤。
⑶表面有比较均匀的粗糙面。  
⑷经干燥处理后，表面深达20mm处的含水率应低于6％。
⑸制品表面的旧涂膜、旧衬里层应处理干净。
7.3.5配制漆料或胶料：漆料或胶料调配的质量好坏直接关系到整个施工质量的优劣，应在配制过程中严格按照以下要求进行。
⑴由专职调料员进行配制，应做到“严格配方，称量，兜底搅拌均匀”，并负责讲解使用中的规范要求；
⑵开罐:涂料开罐前要确认其牌号品种、颜色、批号等,并作好记录.如果标识模糊,应仔细核对。油性及油改性类涂料开罐后可能会有结皮现象,应仔细剔除结皮。如果发现漆料或胶料过期,应该鉴别确认其质量可靠才能施工。万一漆料或胶料发生变质,应废去不用。
⑶搅拌:涂料中有些颜料密度大易沉淀,面漆类颜色容易浮色,这些现象均需使用机械搅拌使涂料均匀如一。双组份涂料在固化剂加入前,应首先搅拌均匀,加入固化剂后再次搅拌均匀。
⑷过滤:为了除去涂料中较大颗粒结皮或其它异物,必须过滤,较为规范的做法是经过过滤网倒入另一个空桶中。
7.3.6涂刷环氧树指底漆
根据产品说明书的要求，严格按照环氧树脂涂料配比配制底漆，并充分搅拌，停置30分钟使其充分熟化后即涂刷，涂刷应按顺序进行，封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行涂刷，然后整体按顺序均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆，使整体基面全部渗透底漆，不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺陷。
7.3.7刮环氧胶泥层:胶泥层是为了增强整体玻璃钢工艺的耐蚀性和基层的粘附力,具体措施如下。
⑴胶泥拌制
拌料可以使用清洁、干燥和无油污的铁皮容器，胶泥要随拌随用，不可一次拌料过多。拌料时按规定比例取呋喃有哦和呋喃粉，将粉倒入呋喃液内，用人工或机械搅拌至无干粉存放时，再继续拌和一分钟，以保证拌料均匀。
拌制好的胶泥应在45分钟内用完，如发现有凝结现象时不得继续使用。
⑵环境要求
胶泥施工的环境温度以20℃左右为佳，不得低于10℃，若低于10℃是应采取适当的保温措施。
⑶刮涂
为保护隔离层，对平面部分应作胶泥打底，胶泥打底层可用抹刀将胶泥1-2毫米厚度均匀摊铺在基层上，然后用抹刀压实抹平，抹平时要注意抹刀表面经常保持干净，不要粘有胶泥，待胶泥固化以后，可进行玻璃钢衬里施工。
7.3.8衬布
⑴严格按照产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在砼体表辊贴衬部位均匀涂刷调制好的胶料。涂刷胶料时，应仔细、迅速，纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度而定）。涂刷时蘸胶要适量，不要过多或过少，涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开。
⑵玻璃布要垂直贴衬，一般以上防下，先壁后底。
⑶贴衬玻璃布时，不得拉得过紧，使玻璃布基本平直即可，两边不得有凹凸现象。
⑷贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀地用力刷平、压实，从布的中央向两边赶除气泡，贴衬玻璃布必须做好贴实，无气泡和褶皱等。
⑸ 玻璃布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃布孔里渗透出来，玻璃布各层上下左右之间至少搭接30～50毫米，各层搭缝应将玻璃布相互叉开，不得重迭。圆角处须把玻璃布剪开，法兰朔边处应将玻璃布剪开，然后朔贴于法兰边上，并用板压平。
⑹待贴衬的层玻璃布自然干燥至初步固化进行修整。将毛刺、突边、气孔修整、检查合格后再进行下一步施工 ，即按上述程序在同一部位连续贴衬其它层玻璃布（其衬层部位连续进行完毕），即采用多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法，即在铺完副布后，第二副以一半幅度与前一幅布的搭铺宽度分别为3/4，这样一次就能连续贴衬成四层玻璃布，多层连续贴衬时，操作要细心，要小心轻刮，不要把前一层布刮出皱纹和气泡，搭接处要仔细压紧。后一层玻璃布的贴衬同层玻璃面贴衬方法相同，即形成五层面的衬里。
7.3.9面漆涂刷
贴衬最后一层玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蚀及耐磨性，表面应光洁。然后即严格按照产品说明书的配比进行调配，尽量少加填料，并充分搅拌均匀和充分熟化后进行涂刷，涂刷时应均匀，一般从上到下，先壁后底，先难后易，顺序涂刷一道面漆，涂刷不得有针孔、漏涂、流挂等漆膜缺陷。
7.2.8精细检验：对完工部位，进行全面细致的检验，认真修补不合格部位，直至达到技术要求。具体措施为：
⑴整个工程中应设工程质检员一名，对整个工程的施工质量负责。
⑵原材料的检验对业主提供原材料合格证及检测报告。
⑶编制施工工序检验检测表，记录检测情况。
⑷内表面验收：内表层应平整光洁，无杂质、无纤维外露、目测可见的裂纹、癖点、白化及分层。
⑸巴氏硬度检测：FRP层固化后，巴氏硬度≥30。
⑹厚度：FRP防腐层设计厚度3.8mm，最薄厚度不低于3.5 mm。
7.4注意问题
7.4.1贴衬层布，必须按分层间断法贴衬施工，干燥合格后，方能进行连续贴衬施工；
7.4.2贴衬的各衬层，均要进行赶气压实，绝不允许多层施工完毕后，一次赶气压实；
7.4.3连续贴衬施工，应避免在刷涂胶浆时，将前一层刮起皱纹，引起气泡。
7.5质量标准
7.5.1 涂层质量标准
⑴表面质量：所涂刷的每道涂层应均匀平整、色泽一致，无明显的疏松、皱皮、流坠、针孔和气泡等；不得有漏涂和涂层脱皮现象。
⑵涂层厚度：涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料的技术要求。每遍干漆膜厚度的允许偏差为-5微米，涂层干漆膜总厚度允许偏差为-25微米。
⑶ 漆的品种、层数、颜色、标记、厚度应符合设计文件中的有关要求。
⑷附着力：按照GB9286－88《色漆和清漆、漆膜的划格试验》或GB1720－88《漆膜附着力测定法》进行涂层附着力测试。
7.5.2 涂层质量检验方法
⑴湿膜厚度的检测：用湿膜测厚仪进行检测，在施工后应当立即检测，因为若不及时进行，溶剂的挥发将影响到读数；湿膜测厚仪的检测可反映油漆用量的检查，同时也有助于控制规定的干膜厚度和反映油漆的固体含量。
⑵干膜厚度的检测：用干膜测厚仪进行，在施工的每一涂层完成，充分固化后检测，数量应当根据不同的情况来执行，因为需要考虑被涂装结构的不同设计。
⑶ 附着力和层间结合力的检测：用附着力测试仪进行，涂层系统的附着力和层间结合力测试是一种破坏性的，通常只是发生投诉，质量认可测试时作用于指定参照区域，并非作为一种常规测试；层间结合力破裂产生于涂层与底材或单独的涂层与涂层之间。
⑷气孔和针孔的检测：采用针孔检测仪进行，可检测到不可接受的涂层断层。
7.5.2玻璃钢质量检验标准
⑴环氧玻璃钢衬层养护完毕后应对其外观、固化度、厚度、针孔和粘结力进行检验，检验结果应做好记录。
⑵检验应符合下列规定：
①色泽均匀、平整光滑、无其它杂物、无起鼓、裂纹、脱层、发白和玻璃纤维外露等现象。
②不存在直径大于3mm的气泡，否则应将气泡划破并修补。
⑶固化度检验应符合下列规定：
用手指按摸或用棉花蘸丙酮在固化后的玻璃钢表面擦拭3-5遍，如前者发现沾手，后者发现棉花发黄，即认为固化不完全，应全部返工。
⑷厚度检查应符合下列规定：
玻璃钢衬层的厚度应用磁性测厚仪检查，厚度达到6㎜。
⑸检查时可拿铁丝的弯头轻敲，检查是否有气泡，脱层等现象，如声音清脆，说明良好，如发出“壳壳”的响声，则有鼓泡和脱层现象。
⑹如发现缺损，应进行修补，直径小于0.5cm的气泡若每平方米不到3个，可以不修补，否则必须把气泡划破加补几层玻璃布。如果出现大面积鼓泡或脱层时，应将气泡全部铲去，露出底层，将该处及周围打毛重新贴衬玻璃布，对基层凹陷内的气泡可用吹风机吹，然后用刷子轻轻赶除气泡。
⑺针孔检查：可用2-5kv直流火花检漏仪检查，发现针孔应及时修补。
⑻厚度检查，采用超声波测厚仪进行测厚，每平米均匀检查2点并做好记录，发现厚薄剪差值较大时，对薄处进行衬布处理，以达到相应的厚度要求。

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