一、金力泰硅钢片退火炉介绍：

硅钢片退火炉是针对行业特点硅钢片退火热处理使用的工业用炉。由于有良好、稳定的产品质量，以及及时到位的售后服务，本厂生产的退火炉已经得到了行业厂商的普遍信赖，今天，仅广东省内就有上百台我厂生产的硅钢片退火炉在为用户服务。

二、改进型硅钢片退火炉的特点：

1、 结构配置合理，节能环保：根据硅钢片退火工作周期长的特点，本退火炉加强了炉体及炉口的密封保温功能，尽可能减少炉膛热量的散失，并且每台退火炉配置两个以上的炉罐，使退火能处于连续工作状态，充分利用炉膛储热，降低退火能耗费用。

2、 温度均匀，产品退火质量稳定：本厂在在设计阶段就充分考虑了本设备的传热条件和特点，合理安排炉膛结构以及电热元件的功率分布，因此，无论炉膛的大小和深浅如何变化，都能保证炉膛内各个点的温度偏差在允许范围内，从而保证退火产品的质量的稳定、均匀；

3、 少无氧化处理：退火炉配置了具有良好密封的炉罐，在热处理过程中（用户可选择先预抽真空+充入氮气）有效防止产品在高温时与空气的过度接触，减少氧化损失，省去了后续的一些处理流程，是产品外观在一定程度上得到了保证；

4、 先进的温度控制系统，控温：本电炉的温控系统选用了高品质的台湾牌数字温控仪和杭州“西子”SSR模块，使炉内各区的温度实现PID可靠控制；

5、 选用高品质材料，炉子使用寿命长；每一台退火炉炉体均选用了优质的耐火材料和优质的保温材料，电热元件使用的是高温电阻合金丝，保证退火炉在中温工况下的长寿命使用；

6、 多种炉罐材料选择，适合不同客户的需求：金力泰为用户储备了SUS310、SUS321不锈钢、全SUS304不锈钢三种炉罐材料，以供选择。

7、 我厂以优惠的价格向用户提供优质的易损备件；

8、 金力泰为向用户提供优良的售前、售中、售后服务，并免费向用户提供退火工艺的专业技术支持与参考。

三、硅钢片退火炉的选用炉型技术参数（仅供参考）

四、硅钢片退火流程；

1、将待退火的硅钢片产品装入铁盒或圆形料框（按硅钢片尺寸大小，注意装箱不要超过三层）装架，然后吊至炉膛（罐体内）用炉盖启动装置压紧炉盖锁好螺栓螺帽。

2、装上排烟管便于排除废气，打开废气阀门。

3、首先打开电源开关，检查电控系统的电压电流表是否正常。

4、将温控仪表的初始温度设定为400℃，检查功率表的各项电流是否一致，在确保一致后打开加热开关进行加热。

5、检查电控系统的仪表是否正常，进行退火炉的功率调整。

6、接好氮气，检查是否漏气，并检查循环水的正常供给。

7、在温度升至400℃时，打开保护气氛阀门注入100-200ml的氮气，此时将循环水的阀门打开。通常此类保护气氛为氮气。

8、温度确定在400℃时，进行恒温，时间设定在60-70分钟左右。在时间到达后并要确定此时的废气不是很多（还有很多废气说明存在问题）。

9、保温完毕后，将温控仪表设定为500℃，将温控仪表设定为500℃进行加热，此时注意电流表的状况是否一致，有问题及时处理。

10、温度升至500℃时，恒温40分钟左右，此时看炉体有无变化，是否有漏气现象，循环水供给是否正常。

11、恒温完毕后，将温控仪表设定为600℃进行加热，将氮气调压阀加大注入200-400ml的氮气，此时废气较多。

12、温度升至600℃时，恒温45分钟左右，此时看一看电压是否正常。

13、最后将温控仪表设定为680-750℃（根据硅钢片的材质而定，冷轧无取向硅钢片低牌号国产一般退火温度在680℃左右，进口同等材质可适当+20℃，无取向高牌号一般在退火温度820℃左右，氮气可以开大一些或保持400ml的氮气，此时废气最多。

14、温度升至设定温度后，恒温时间不可少于2H，温控仪表此时的显示温度也应该在±3度左右。此时可将氮气减小阀门减小一些。

15、检查无误后，该炉硅钢片去应力退火过程进入自然冷却状态，当炉内温度降至380℃以下（350℃）方可出炉。

备注：因每个公司所用的设备以及工艺和材质不同，所以此退火的工艺仅供参考！谢谢。