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   五轴加工中心STC 100

　　数十年来，航空航天领域的零件的五轴高效加工一直都是斯达拉格海科特的核心竞争力。首屈一指的是叶盘、叶轮、叶片和结构件等工件。

　　因此，斯达拉格海科特为涡轮增压器中的叶轮加工提供的解决方案。内燃机排放标准的实施，更凸显这一市场的重要性。斯达拉格海科特的 STC 100 是专为这些复杂零件的低成本、自动化加工而设计发的超精密五轴立式镗铣加工中心。

STC 100 是市场上同类产品中的佼佼者。特殊设计的尾架使该机床在现有同类产品中脱颖而出。

　　客户受益 

　　STC 100 凭借出色的加工精度确保工艺稳定性和可重复性；

　　在加工几何形状要求极其苛刻的工件时，STC 100 确保严格的轮廓精度。这是工件具有完美尺寸和表面质量的先决条件；

　　大扭矩的强劲主轴确保与众不同的加工效率；

　　机床结构紧凑、占地面积小，易于安装至各种工厂布局和物料流程中；

　　高排屑量确保高效生产；

　　机床易于集成到柔性制造系统中，完美匹配全自动批量生产。

　　斯达拉格海科特为 STC 系列加工中心提供多种选项，并根据您的要求，可以将加工中心集成到带多托盘系统、通过中心计算机运行的柔性制造系统中。您无需联系不同供应商，斯达拉格海科特可以为您提供全套解决方案。

　　应用

　　铝、钢、钛合金或高温合金材料的飞机结构件的精密加工；

　　汽车涡轮增压器叶轮和涡片的批量生产；

　　喷气发动机中各种材料的叶盘的高精度加工；

　　钛合金的高效加工，延长刀具使用寿命；

　　医疗工程的精密零件的加工，或者精密机床零部件的加工；

　　模具、机床、电极零部件的加工，以及陶瓷、石墨的铣削加工；

　　机床结构

　　STC 100 加工中心为立式主轴，整体设计；

　　移动立柱和竖直移动的主轴安装于牢固抗震的床身之上；

　　高动态性能的旋转轴由力矩电机直接驱动，配有直接测量系统；

　　B 轴采用重量补偿优化。驱动扭矩与轴的动态性能完全匹配。加速度、减速度和制动可以针对不同工件单独调整；

　　直线轴精度符合“1+x G 标准”;均采用直接测量系统；

　　针对不同的应用场合，两种 HSK40 刀柄的主轴都具有优化的功率扭矩图。既可以使用硬质合金刀具对难加工材料进行重切削;也可以使用小半径刀具进行高速加工。

　　尽管结构紧凑，STC100 还配有 60 刀位的刀库。作为选项，带 12 个标准托盘的托盘交换装置和不同供应商提供的夹紧系统可供选择。加工中心单机已经包括全自动功能。成都机床加工|成都机床价格|成都机床厂家

　　STC 100 结构经过精心优化。作为柔性制造系统中的机床，它便于操作者接触操作台、刀库、冷却系统、排屑系统，以及所有维修位置。这在更换新加工工件时具有巨大优势，无需中断柔性制造系统的运行。