耐磨刚玉陶瓷复合管是火力发电厂除灰系统必备的配套设备，它的功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘进行输送到除尘器里并加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。
　　冲灰水中悬浮物去除冲灰水的悬浮物含量主要与灰场（沉淀池）大小等因素有关。解决冲灰水中悬浮物超标应重点考虑冲灰废水在沉淀池中有足够的有效停留时间。如富拉尔基发电总厂采用的灰格串联运行，该方法可有效增加冲灰水在灰场中的停留时间，同时也避免了冲灰水在灰场中的短路现象，对降低外排冲灰水中悬浮物尤为有效。秦岭发电厂采用的灰场竖井，其周围堆放砾石，水经砾石过滤后从竖井窗中流人再排出，灰场排水悬浮物含量可降至排放标准以下。
　　耐磨陶瓷管在冲灰水pH值超标治理中的应用
    火电厂的冲灰废水的pH值与煤质、冲灰水的水质、除尘方式及冲灰系统有关。国外一般采用加酸、炉烟CO处理和直流冷却排水中和等方法。目前国内多数电厂采取湿排和干灰湿排的工艺，灰水pH值往往偏高，尚缺乏解决该问题的良好治理措施，虽然可采用中和法加以解决，但由于水量大，消耗酸碱比较多，pH值降低不明显，因此，寻求低廉的酸性物质和简单易行的工艺方法是解决问题的关键。黄种买等研究了利用生物法降低灰水的pH值，用廉价的硫铁矿（FeS）为原料，通过硫细菌生物氧化，生成HSO。作为中和冲灰水的酸性物质，HsO。转化率可达70％以上。林万新等利用硫酸铝和硫酸氢钠来降低燃煤电厂冲灰水pH值进行了试验，效果明显，冲灰水的pH值可降低到7～8。
与传统湿法相比，除灰－脱硫一体化工艺的特点，实现除灰－脱硫系统的联合运行，在实现烟气脱硫的同时，解决了除灰系统长期无法解决的系统结垢和排水pH值超标的问题。这样，既利用了飞灰中的碱性物质，也利用了烟气中的酸性物质，以废治废，降低了运行成本。脱硫塔吸收液控制较低pH值，可直接与MgO产生中和反应形成澄清溶液，省去了传统湿法工艺中庞大的制浆系统。同时，因使用MgO作脱硫剂，脱硫产物MgSO4溶解度大，于环境无害，可随冲灰水进入除灰系统，并在pH值升高时以Mg（OH）2沉淀析出，因此省去废液和废水处理设施。这样，整套系统大为简化，设备投资也大为降低，但脱硫效率低于传统湿法工艺。