武汉镀锌钢桶/武汉镀锌钢桶生产厂家 

   镀锌桶镀锌层脱落的原因
  常用的镀前处理方法有机械、化学以及电化学三种处理方法。机械处理包括喷砂、抛光，磨光等。化学处理可用稀盐酸处理，也可用“三合一”，“四合一”处理液。镀前处理好坏直接影响镀层质量。镀层平整度、结合力、抗腐蚀能力等性能与镀前处理密切相关。

   镀锌所用的电流密度一般为1.5A/M2，电流为600-700A。目前，镀锌所用的镀液配方有好多种，常用的有硫酸盐溶液、柠蒙酸铵盐溶液、氢氧化钠溶液，还有氯化钾（钠）镀锌溶液等。

   一般容易保证镀锌桶外表面镀层质景。内表面，尤其大筋凹处，由于电流密度不均匀，造成镀层很不均匀，所以必须设专用挂具。

   半成品镀锌法制成的镀锌桶要檢查镀锌层的质量。一般要求镀锌层表面光滑、平整、颜色均匀。镀层不得粗糙，存有烧焦、麻点、黑斑、起泡、脱落、表面树枝状、海绵状等缺陷。

为了检查镀层质量，可以进行取样试验，一般可进行以下试验：

   1．弯曲试验：取一块80×25mm的镀锌样板，弯曲180°，（弯曲最少半径为1mm）再把它校平，检查弯曲部位锌层是否有脱落现象。

   2．热曲试验：取一块80×25mm镀锌样板，加热至240℃，将其迅速投入到冷却水内，1分后取出，检查锌层是否有脱落现象。

   3．耐冲击试验：取一块80×25mm镀锌样板，用50公斤冲针(冲针直径为田1.5mm)进行冲击，并检验冲孔边缘镀锌层有无脱落现象。

   在镀锌桶深加工过程中，往往伴随着切割、冲压、清洗、喷油喷漆等工艺，镀锌板在除油加工过程中，出现除油不彻底、脱锌、掉锌、锌层花斑、锌层亚光灰暗，切口氧化生锈的情况极为普遍，也是长期困扰镀锌板深加工行业的严重问题。

   镀锌桶除油常用的工艺：超声波清洗、喷淋清洗、鼓泡清洗和人工手洗等。镀锌桶主要是通过在外在镀锌层的抗氧化作用进行防锈、延长镀锌桶使用寿命的。在镀锌桶生产过程中经常会出现镀锌桶的镀锌层脱落问题，显然这种不规范的生产工艺将极大的影响镀锌桶的质量与正常的使用效果。

   镀锌桶出现上述问题的原因之一是在热镀锌工艺处理中，经镀锌的桶具模具表面沾染了渣滓以及一些污染物。在使用锌液进行镀锌处理时，这些污染物会妨碍锌液与桶具表面的充分接触，不仅会存在麻点问题而且还会引起镀锌层的脱落。

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