武汉钢桶生产厂家--钢桶涂装生产必须注意防火防爆
近年来，随着科学技术的高速发展，制桶技术也不断取得了新的进步。很多制桶厂不再采取用手工涂漆，采用了静电喷涂压缩空气喷涂、高压无气喷涂等喷涂工艺。原来的漆膜自然干燥也被煤气烘干，蒸汽烘干、远红外烘干等高效干燥技术所代替。新技术的应用，不仅使生产效率，涂膜质量大大提高，而且工作环境也得到了很大的改善；然而，随之又带来了隐患——火灾和爆炸事故。
国内涂料的绝大部分是有机合成树脂涂料，添加了稀释剂。稀释剂均属于易燃易爆物质。燃点或闪点又都很低。粉末涂料虽然燃点高，但也无法抵挡静电打火产生的高温。国内制桶厂涂装采用较多的环保设备的生产还没有系列化，已有设备质量性能又都有差距。各制桶厂采用这些设备，也还有个时间及其技术的掌握问题。所以，涂装生产中的防火防爆，已是当务之急，应该作为钢桶涂装生产中的一项长期任务。
涂料的品种中，除水性涂料和粉末涂料外就是油性涂料和大多数的有机合成树脂涂料了。因此，每当喷涂时，操作区域及其厂房内，有机溶剂的挥发是难以避免的。如果通风排尘以及回收等措施不完备，飞散涂料及溶剂，沉积子喷室及其，周围物体表面上，一旦遭到明火，哪怕很小的火种，就能很快燃烧起来，酿成火灾。可以引起着火的因素很多，但最主要的有两点：
武汉钢桶生产厂家--首先是由于涂料及稀释剂都是化学易燃物质。如国家公安部公布的《化学危险物品运输暂行条例》中，根据所含溶剂的闪点决定涂料的危险等级。绝大多数涂料溶剂闪点在一至二级范围内，如一级易燃液体，闪点不高于28℃，则极易爆炸燃烧。二级易燃液体，闪点在20－45℃。何谓涂料的闪点？即空气中涂料微粒及大量挥发溶剂，当温度达到一定时，如有火种导燃，溶剂刚刚燃起的一刹那间出现闪光，故称为闪点。如温度达到或超过闪点时，如遇明火，空气中溶剂达到一定浓度时就爆炸会燃烧。所以，涂装过程中操作区或厂房内的空气中，不允许涂料微粒和有机溶剂挥发的浓度超出允许浓度的原因就在于此。因此，涂装操作现场与涂料库房的温度都不得超过35℃时，超过35℃时，成输入冷空气进行调节。且刚，近不许有高温热源，使温度升高超标。
其次，明火引起燃烧也是主要原因。涂装生产的操作区域及附近，溶剂的挥发在空气中的浓度达到一定量时，空气温度接近涂料溶剂的闪点时，如有明火，即可引起燃烧。涂料施工厂房和操作区内的明火来自吸烟、划火柴、打火机点燃、电（气）焊、金属物相互撞击打火、电气开关打火、静电产生火花等。烘干设备的热源（如煤气、燃油、远红外线或红外线）等干燥设备的电打火或设备超温故障等，都可能产生明火或火花。
对涂装操作施工区域内电气设备要采取防火措施，要求的原因就在于不生产电火花。目前使用较多的静电喷涂方法，操作中稍有不慎，则产生静电打火是很容易的，就拿粉末涂料来说，虽闪点比溶剂高得多，一般在430℃～500℃以上，但静电打火的一刹那温度可高达700℃左右，足以引起粉末燃烧和爆炸（足够浓度下）。所以，涂装操作者必须遵守安全操作规程，否则火灾事故将不可避免。
武汉钢桶生产厂家--钢桶涂装生产中发生爆炸事故多在涂膜烘干炉中发生。由于有机溶剂在炉内高温下大量挥发，尽管采取各种有效措施，但仍不可完全避免，而且国内通风排尘和防爆设备上的差距。溶剂大量挥发在空气中，不含溶剂的涂料粉尘，同空气组成混合气体。这种可燃的混合气体在空气中达到一定的浓度时，则遇火即可燃烧爆炸。这种一定的爆炸浓度的爆炸闪点就是爆炸极限，又称为爆炸下限。浓度的爆炸闪点称为爆炸上限。如果挥发的可燃气体在混合气体中过少，空气吸收了爆炸点释放出的热量，使爆炸区的爆炸热不再扩散，此时只能有混合性气体的燃烧。如果混合气体的可燃性气体浓度过量，空气中的氧大量减少，不足够氧化，则不会爆炸了。所以，空气中的可燃性混合气体的浓度过高或过低，都不会爆炸，但有可能燃烧。因此，涂料的闪点和爆炸极限是鉴定爆炸危险的可靠数据。国外的涂料生产厂，一般都向用户提供涂料的闪点和爆炸极限，而国内涂料生产厂只有靠用户自己定期测定。
生产事虽大，必须注意各种事故隐患，不可不察。
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