数控刀具刀片回收是一个收集废旧刀具刀片的行业，这是一种环保的行为，数控刀具在使用的过程中会出现一些故障，怎么解决呢，请看下文：
    报废甚至造成卡盘与刀架碰撞的事故。在数控机床的故障维修中电气控制部分线路复杂故障现象多变有些故障现象不太明显查找难度比较大而机械部分与普通机床比较类似故障相对容易排除。在查找故障原因时要综合机械与电气两方面同时查找。

    一、数控刀具刀架故障和处理

    （一）、刀架换刀不到位或刀架不能锁紧的故障原因及处理

    1、故障原因

    下面以配备GSK980TD系统（广州数控系统）的车床为例进行说明：

    该车床在加工工件外圆时外圆刀突然出现“扎刀”待操作人员按“复位”按钮退回参考点后仔细检查：首先检查刀具是否松动或破损检查后刀具完好；其次检查工件毛坯余量是否过大经测量符合要求；由于是中途出现这一现象可以肯定加工程序不会有问题；于是操作人员又怀疑可能是“刀具补偿值”改错了经重新对刀后“刀具补偿值”与原来的一样；故障原因一时难以查出。

    操作人员将机床系统复位后重新装夹另一个工件试车结果运行正常。就在连续加工几个工件后突然又出现同样的故障再次经过上述一系列的检查故障原因仍然没有查出最后找来了专业维修人员经过与操作人员沟通后维修人员首先测量机床系统输入电压和电流结果均正常怀疑可能是机械故障。

    于是手动试车移动纵横向拖板、启动主轴、转动刀架就在连续手动转动刀架时突然发现刀架有些松动在机床运行过程中并未自动锁紧判断是刀架系统故障可是在加工过程中出现故障后并未显示“报警号”于是肯定是刀架机械故障。

    维修人员将刀架拆卸后发现里边的1个弹簧定位反靠销断裂（数控电动四工位方刀架里边配有4个弹簧定位反靠销）在加工工件过程中当毛坯余量稍大或硬度过高时刀架转动到某一工位未断裂的弹簧定位反靠销受力时刀架可以自动锁紧刀具车削正常当刀架转动到某一工位断裂的弹簧定位销受力过大时刀架便不能自动锁紧刀具车削时便出现上述的故障。

    2、故障处理

    机床维修人员全面检查后该刀架电器控制部分正常属机械故障经过更换掉断裂的弹簧定位反靠销后安装好刀架重新试车故障得到排除。

    （二）、刀架连续运转或某刀位不停的故障原因及处理

    下面以配备DTM系统（帝特马数控系统）的车床为例进行说明：

    1、故障原因

    该车床在自动运行过程中偶尔出现刀架连续运转或某刀位不停的现象有时连续运转2～3个刀位后又停转锁紧了。当连续运转或某刀位不停时显示屏上出现“301”号报警（刀架故障）机床自动运行停止当连续运转2～3个刀位停转锁紧后并未显示报警号机床自动运行正常。

    由于该故障是随机性的没有规律所以不便于查找维修人员检查后判定属于电器控制故障。

    经过对刀架控制系统输出电压测量结果正常检测刀架控制系统继电器也正常。最后拆开刀架顶端的防护罩逐根测量霍尔元件信号线输入电压结果发现1根信号线中间铜芯断裂暂时由电线保护橡胶皮连接当刀架转到某一位置时电线保护橡胶皮受力拉紧铜芯线两端无法正常接通程序控制系统无法找到相应的刀号便出现“301”号报警。当机床复位后手动方式将刀架转动到一定位置时电线保护橡胶皮放松铜芯线两端接通刀架转动正常不再出现报警号。