中国最专业的树脂字制作视频以及文字说明
胶水种类
1.发光字树脂胶水有 1.树脂AB硬胶3:1 2.树脂AB中软硬胶3:1 3.树脂AB软胶3:1包装是5公斤装和20斤装（A剂是环氧树脂 B剂是固化剂）
2.色膏（颜色（基本色红色，黄色，蓝色，绿色，黑色，白色，紫色，（桃红，玫红，荧光绿等）根据客户的要求调客户适合的颜色。包装是1公斤装的（作用是可以做不同颜色的字）
3.匀光剂（扩散剂）1公斤装的（作用是更好的扩散光源）
4.PU胶1:1 （1- 5公斤）装的（作用是比环氧树脂的要抗紫外线要耐黄，表面更透亮）一般做白色字一定要用PU，可以层倒5MM左右的环氧树脂AB胶+色膏+匀光剂等胶水固化8-9成干再倒第二层2MM 厚PU透明的胶水不要加色膏匀光剂（PU胶固化时间4-5小时就可以了）
5，粘接1:1胶水 （1-5公斤）装的 （2小时干，30分钟干）（作用用于粘添透明亚克力板和字壳内壁间的缝隙，压克力板和不锈钢字壳内壁间的缝隙不能超过4-5MM，在2-3MM以内为佳，太大不好填缝，会导致漏胶比玻璃胶更透明）
做树脂字要准备的工具：
1，电子称 以克为单位（到0.01克）2.不锈钢字壳3.白色发光漆，4.透明亚克力板，5.贴片灯条（3528或5050的灯）6.一次性杯子，筷子（用在搅拌）
制作过程：
1.做好不锈钢字壳，
2.在字壳底部打个孔（便于把线排出来）孔的位置取决于你装灯位置，
3，在字壳内壁喷反光漆（一般白漆即可）等白漆干了以后
4，在字壳底部装贴片灯,装好后看灯是否亮，注意排灯一定要均匀防止灯光不均匀）再用胶水把灯粘好固定好把线从小孔拿出来）
5在用卡尺以字壳表面为基准量6MM厚度用小方块透明亚克力粘好）
6.然后把透明亚克力板放上去，7，用粘接1:1胶水或用玻璃胶把压克力板和不锈钢字壳内壁间的缝隙填好，用手指把多余胶水抹掉，等粘接胶水固化。固化后可以抽烟用烟雾喷上去看压克力板下面有没有烟，可以检验缝隙是否粘好，6.把亚克力表面擦干净，倒胶水（详细配比见下面）
7.等胶水固化出货
8.做2层的话,层做透明的,第二层做树脂加颜色,匀光剂.
9.做白色的字,层用环氧树脂加颜色加色膏6MM左右,干了8成的时候倒第二层透明的PU1:1的即可
调胶比例：假如先倒树脂A剂90克（重量比） 再倒颜色是A剂重量比的百分之三（2.7克）（白色除外白色只加千分之一，具体配比打开灯看效果来调比列 ）再倒匀光剂是A剂重量比的百分之三（1.8克）再倒B剂固化剂是A剂90克+色膏2.7克+匀光剂1.8克=94.5克的三分之一就是94.5/3=31.5克 (因为A胶跟B胶的比例是3:1) 把胶水按一个方向搅拌均匀就倒上去，打开灯看下效果，要是还可以看到底部的灯就要再加点色膏，要是看上去灯光不够亮就是色膏加多了要加点A剂树脂再一起调一下再倒上去）要是你做一批字都是一个颜色，你可以先用A剂跟颜色调好，只要不倒B剂混合是不会有事的，这样整批字做出来的颜色效果就一致
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LED树脂发光字专用树脂（浇铸型）使用方法（浇铸型树脂发光字制作方法）
1.做好字模，不锈钢字盒，喷涂白色反光油墨（让光更亮）布置好3528贴片灯条，
2，用透明亚克力板隔8毫米的空间。
3.浇铸配好的卓翼环氧树脂材料。即2份A+1份B 注意：树脂液面距离模具顶部约5mm左右停止浇铸。树脂浇铸层厚度约为2cm左右。此层浇铸为无色透明的浇铸层。可以称之为导光层。
4.自然温度，或者加温固化使匀光层固化完毕。
5.修理不妥当的地方。
6.注意：1.字模内壁可以涂反光漆，使光源发出的光在字模内部反复折射，避免光源损失。
2.需要控制好导光层和匀光层的厚度，以上所说是厚度为2.5cm--3cm厚度的树脂发光字。
7.此类树脂之特性：温度搞则固化速度快，温度低则固化速度慢。温度过高，容易产生爆聚，固化物作废。温度低的话，保证了不会有气泡出现，这样出来的效果好，但是效率变低了。
操作时需要注意的一些技巧1.冬日，天气较冷，A剂需要预热到50-60度后才可配比，这是为了保证容易操作和达到效果。
2.混合ab两种料的时候注意是重量比（非体积比），且配比要准确，否则出来的可能就是废物了。这种材料不能重复使用的。
3.搅拌器具，称量器具，混合容器等需干燥洁净。
4.搅拌的时候需要一个方向搅拌（不要正反两个方向都搅），尽量缓慢，不要剧烈动作，这样是为了避免产生过多的气泡。
5.搅拌均匀后静置4-5分钟后进行浇铸。
6.浇铸时候沿着一个边角缓慢让树脂混合物流入，不可猛灌，这样也是为了防止气泡的出现
