安徽玻璃钢复合材料在加工装备领域取得了一系列重要进展，如预浸机、铺带机、复合材料全自动液压机、LFTD生产线、高压注浆机、LRTM抽真空灌注机、多层复合机等，值得一提的是CAD等（计算机辅助设计工具）的介入和先进加工技术的开发，使得安徽玻璃钢复合材料的竞争力不断增加，应用领域不断扩大，除用于结构材料外，扩展到功能材料领域。
　　安徽玻璃钢数据显示，改革开放前，我国热固性树脂产量不足10万吨，玻纤增强塑料的应用寥寥无几。30年后，我国热固性树脂应用需求量达到了250万吨左右，玻璃纤维国内需求量达到200万吨左右，其中用于增强热塑性树脂的玻纤用量超过了20万吨。全球高性能纤维如碳纤维、开芙拉纤维、超高分子量聚乙烯纤维、玄武岩纤维、陶瓷纤维等也从高端军事、航天航空领域向民用领域进发，但这些高性能纤维的全球需用量目前仅在8万吨左右，与全球玻璃纤维需用量相比是1/60；在我国的比例是1/200.赵鸿汉认为：“从这些数据中得出两个结论，玻璃钢复合材料在与其他新材料的市场竞争和角逐中，依然支撑和配套着当代制造业的转型升级；玻璃钢复合材料的持续创新是未来与其他新材料性价比竞争的关键。”
　　业内人士普遍的观点是，当前，在安徽玻璃钢复合材料的深入应用中，困扰企业的是产品设计的滞后。多少年来，使其打入其他常规材料的领域，试图代替其他材料而一争高低的所谓代“钢代木”，造成产品的功能性发挥不足，材料堆积和浪费，特别是对次承重和承重结构的产品“依样画葫芦”，这一现象将会被当前普遍采用的抽真空灌注成型工艺所“击破”。一件大型异型玻璃钢制品经过3D造型设计、模具设计、安徽玻璃钢制品厚度和芯材设计、流道布控设计及玻纤铺成受力设计后，通过抽真空灌注达到了“一气呵成”，制品真正达到了轻质、高强、高附加值。就树脂用量来讲，将近要减少原来的四分之一。解剖抽真空成型工艺，从材料的角度来看，低黏度、高强度、耐疲劳低放热峰的树脂成为今后开发的课题，玻纤及多轴向织物成为承重负荷的主体而获得优异性能的结构，而高强度、高模量、耐疲劳的高性能玻纤成为重要选择。这样的材料和结构组成的玻璃钢制品，才能认为是先进玻璃钢复合材料，才能去迎击传统市场的节能减排和新兴市场的开发，从根本上避开了无序竞争，以质取胜，实现从制造价格优势到制造价值优势的转变。要实现这个转变，就是要通过设计提高制品的高技术含量。
　　安徽玻璃钢等业内专家认为，在当前，要看到现代市场上的价格竞争，已经是建立在非价格竞争优势基础之上的。这种竞争是针对满足消费者在产品质量、品牌、技术水平、售后服务、企业形象等差异化消费需求的基础上进行的价格竞争。这与市场上所进行的不计成本的价格战有着天壤之别。当前，在与高性能材料的市场竞争中，要立足自身创新，又要“东张西望”，把脉各种新材料市场走势，实现与高性能复合材料互动优势，互为补充，推进玻璃钢复合材料成为当代工业重要的轻量化功能化材料之一，又不失为一种战略性新材料。

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