武汉弯管加工-弯管美观工艺方法及缺点

武汉弯管加工美观工艺方法
    1、将钢管的一端用木楔子堵结实，朝下立起（注意：要留外头儿，以方便拨出来），把用火炒过的砂子（颗粒度不能太大，也不能太不，筛好的建筑用砂最合适）趁热用漏斗慢慢灌进去，一边灌，一边用手锤敲打管壁，使干砂子充分填实后，紧紧地打入另一个同样的木楔子，直到干燥的砂子在管中没有任何松动的可能为止。
    2、在工作平台上，画出弯管大样：外园半径为50+外径/2，内径为50-外径/2，并在开始弯曲处与停止处点焊上掣子，防止煨过头或欠煨。
    3、下火煨，也可以用汽焊枪烤着煨。下火煨比较简单，慢慢煨过来就可以了，但如果用汽焊枪烤着煨时，要注意把非标弯管一段一段的烤着煨，当心挨着平台的底部那部分一定要烤到同样火候，否则就会煨扁！
    4、万一发现欠煨（角度不够）或者过煨（角度大了）时，可用冷水浇圆角内侧或加热外侧以及相反的方法进行校正。

武汉弯管加工拉弯加工中容易产生的缺陷
拉弯件容易产生以下成形缺陷：一
1．型材弯曲变形区外侧壁厚变薄。 
2．型材弯曲变形区内侧壁厚增大、起皱。 
3．横截面形状畸变。
4．回弹 在拉弯工艺中，回弹是模具设计中要考虑的重要因素，拉弯件的最终成形很大程度上受到成形后回弹量的影响。回弹主要表现为整体卸载回弹、切边回弹。当回弹量超过允许值后就是成形缺陷，影响拉弯件的几何精度。为了控制相对弯曲半径较大的零件在成形后所产生的回弹量㈤，就可以采用拉弯成形工艺，这样可以使成形后的零件具有合理的校形余量，减少工人进行手工校形的工作量，如果零件的回弹量太大就会造成手工校形无法进行修正，从而导致零件报废。因此，回弹是影响和制约拉弯模具和拉弯件成形的重要因素。 
矩形截面型材拉弯成型摘要
    针对铝合金矩形中空截面挤压型材进行了不同预拉和补拉的拉弯成形试验研究，获取了预拉和补拉对成形精度的影响规律2 截面畸变是影响成形精度最主要的因素，由弯曲过程中的径向压力引起2 试验表明，型材靠模弯曲即发生截面畸变，主要表现为上腹板的塌陷，沿型材长度方向截面畸变量不同，畸变量并不位于型材中间对称截面处；增大预拉和补拉，截面畸变增大2 弯曲卸载回弹是影响零件贴模度的主要因素，其大小受多种因素影响，规律复杂2 增大预拉和补拉，回弹减小；当预拉和补拉增大到一定值时，增大拉伸量减小回弹的效果不再明显。

武汉弯管加工-弯管美观工艺方法及缺点