武汉拉弯加工-拉弯加工工艺参数及研究现状

    武汉拉弯加工及型材拉弯工艺参数主要包括以下五点 ·预拉伸量、 ·弯曲半径、 ·弯曲角度、 ·补拉伸量、 ·摩擦及润滑等。 型材工艺参数的研究现状初步总结如下： 型材工艺参数的研究现状主要研究者研究内容研究结论 学异型断面型材拉弯成形进行了数值模拟得出了沿型材长度方向的回弹值分布曲线和回弹值随补拉力变化的曲线。这对拉弯模具的设计和工艺参数的确定有重要作用。 
    开发了一种可对管材内腔施加气压的拉弯试验装置，来对拉弯工艺参数优化研究。建立了矩形截面铝型材拉弯过程力学模型，分析了摩擦、轴向应力和内压力对截面畸变、回弹和伸长的影响，得出了减小预拉力，可防止截面畸变，采用补拉力来减少回弹。 
    采用试验和数值模拟方法对加载方式进行研究 
    1．相同预拉力下，预拉同时进行弯曲比预拉完毕后再弯曲回弹量减少：没有补拉力的情况下，加大预拉力，回弹明显减少；增加补拉，回弹量减少；
    2．若力控制法中预拉力达到材料屈服极限，则位移控制法中的回弹量介于力控制法中有补拉和没补拉之间。 
    3．在力控制法中，相同预拉力且不加补拉力情况下，预拉完毕后再弯曲比预拉同时进行弯曲的截面畸变小；
    4．加大预拉力或加补拉力，截面畸变明显增加。 
    5．而位移控制法中因型材两端夹持不动，随着模具上移型材弯曲变形程度加大，拉力逐渐增大，导致截面畸变比力控制法的大。 北京航空航天大学刁可山、周贤宾、金朝海、李晓星通过对复杂截面挤压型材的直进台面式拉弯成形研究型材截面畸变和回弹随补拉力增大的变形规律和摩擦系数对成形精度的影响规律。 于成龙对角型材拉弯成形过程的研究，预拉力、补拉力和侧压力对拉弯工件的应力应变分布和回弹的影响规律 
    武汉拉弯加工对矩形铝型材等曲率拉弯成形的工艺参数进行分析与试验工件的回弹是受预拉力及材料的应变硬化指数控制。截面畸变受截面的几何形状，磨具半径和预拉力控制，增加预拉力和减少应变硬化指数都可以减少回弹。 采用BP神经网络及数据库方法对拉弯成形过程智能控制进行了较深入的研究，建立了拉弯成形过程智能控制系统，实现了拉弯成形过程工艺参数预测控制。
    综上所述，工艺参数对型材拉弯成形性有着重要而复杂的影响，而拉弯工艺参数的研究主要采用试验和数值模拟这两种方法进行，由于拉弯机对型材零件拉弯卸载后拉弯件会出现曲率半径回弹现象，为了克服材料的回弹变形，在拉弯成形过程中必须的控制工件所受的应力、应变以及应变速度，并且在成形过程中施加一定的侧压力，为此，拉弯工艺参数的制定是目前的难点之一。 

武汉拉弯加工-拉弯加工工艺参数及研究现状