武汉弯管加工-小半径弯管时缺陷的原因及冷拉弯管优点

小半径弯管时缺陷产生的原因 
 1、弯管圆弧外侧严重变扁
    如前所述，弯管机作业过程中，合力F1和F2使圆弧处的横截面趋向椭圆形，对于相同规格的管子，弯曲半径越小，合力F1和F2就越大，变扁的趋向就越明显。如果是无芯弯管．变扁更严重，若采用有芯弯管，当芯棒直径过小或磨损严重使得芯棒和管子内壁间的间隙过大时，圆弧外侧也容易变扁，即使芯棒与管壁间的问隙甘理，但如果安装芯棒时的提前量过小，管壁不能得到良好的支撑，也使得圆弧外侧变扁。另外，如果安装模具时不注意，弯管模和压紧模(轮)出现错位，弯管圆弧处也将变扁。
2.弯管圆弧外侧减薄量过大．
    当弯管半径较小时，如果弯管机不带外侧面助推装置（辅推）及尾端顶推装置（顶推），则由于压紧模的阻力作用将使圆弧外侧的拉应力ó1增大，同时中性层内移，弯制管件的圆弧外侧就会减薄，压紧力越大，阻力也越大，减薄也越严重，尤其当相对弯曲半径R/D 及相对壁厚S/D 越小时，减薄量越明显。除了管材及弯管半径等因素外，芯棒安装时的提前量过大及润滑不良等，也将使圆弧外侧管壁的减薄量加大。
3.弯管圆弧外侧弯裂
    弯管过程中圆弧外侧出现裂纹或断裂，其原因可能是多方面的。如管材热处理不当、晶粒度过大；压紧模(轮)压力太大，造成弯管阻力过大；芯棒直径太大，其与管内壁问的间隙过小，使得芯棒与内壁摩擦力太大；润滑效果不好，所需弯曲力太大，使得机床抖动等都可能使圆弧外侧弯裂。
4.武汉弯管加工圆弧内侧起皱
    常见的圆弧内侧起皱一般有三种情况：前切点处起皱、后切点处起皱、圆弧内侧全皱纹。前切点处起皱一般是由于芯棒安装时提前量过小，前切点处管壁在弯曲过程中得不到芯棒支撑。后切点起皱一般是由于没有安装防皱模或虽有防皱模但防皱模的安装与弯管模间的切点位置不对或两者错位。全皱纹的产生一般是芯棒直径过小，使得芯棒与管壁间的间隙过大，尤其在使用球节芯棒时，如果球节直径较小再加上节距不当等原因更易产生皱纹；再就是压紧模(轮)的压力过小，不能使管子在弯曲过程中很好地与弯管模及防皱模贴合，管内侧受压应力ó2的作用后有失稳起皱的空间。还有一种起皱情况需要引起新手的注意：前段30度以内都没有起皱现象，但到了50度就开始起皱，而且皱纹起来越深，这是由于夹紧模压力不够导致管子在弯曲时有打滑现象，随着弯曲角度越来越大，弯曲阻力也就越大，管子打滑的现象就越来越严重，导致皱纹越来越深。

冷拉弯管优点
冷拉弯管具有以下五大优点： 
1、使用寿命长：管材在额定的使用温度和压力下,使用寿命达到50年以上,具有防紫外线、防辐射,使产品永不褪色。 
2、耐热性能好：当工作水温为70度,软化的温度为140度。 
3、卫生无毒：材料完全由碳、氢两种无素组成,未添加任何有毒的重金属盐稳定剂,材料的卫生性能已经通过国家权威部门检测。 
4、耐腐蚀性和保温性好：除少数氢化剂外,可耐多种化学介质的侵蚀,具有优异的耐酸、耐碱、耐腐蚀性、不会生锈,不会腐蚀,不会滋生细菌,无电化学腐蚀；由于材料导热系数低,20摄氏度的导热系数为0.21-0.24W/mk,比钢管（43-52W/mk）、紫钢管（333W/mk）小得多,故PP-R管保温性好 
5、高抗冲，重量轻：由于独特的抗冲强度性能比其它实壁管有了明显改善,其环刚度相当于实壁的1.3倍；冷拉弯管密度为0.89-0.91g/cm,仅为钢管的十分之一。由于弯管重量轻,可大大工业降低运输费用和安装的施工强度。

武汉弯管加工-小半径弯管时缺陷的原因及冷拉弯管优点