型材拉弯过程中，中性层以下部分受到纵向压应力作用，径向和宽度方向也受到压应力作用，在三向压应力作用下，容易产生纵向收缩、径向增厚的变形，严重时会造成起皱。
目前，许多学者就型材拉弯起皱问题进行了研究。Li和ReidE 研究了矩形截面型材和矩形板材起皱之间的联系。Corona和Vaze[8 详细分析了矩形面型材拉弯起皱行为，并进行了实验研究。Paulsen和Weld。 ]采用实验和理论分析相结合的方法研究了纯弯曲下的起皱行为，比较了不同材料、不同截面形状的型材起皱行为的差异。Paulsen等人基于塑性变形理论，采用能量方法，提出了纯弯曲变形起皱和截面畸变的理论分析模型，并对该模型进行了试验验证。研究发现，矩形截面型材宽度与厚度的比值(b／t)和型材宽度是影响起皱发生的主要因素；材料性能对起皱的影响也比较明显。
贾俐俐和高锦张指出，型材内侧腹板起皱失稳与薄壁壳体两端受压失稳相似，不仅与压应力大小有关，而且与型材厚度与宽度的比值大小有关，比值越小，越容易发生起皱失稳；增加型材内侧腹板的厚度，可以提高其抗皱能力。笔者认为，在截面形状一定的情况下，拉弯成形中增大预拉力可以有效地防止起皱的发生。