1L/瓶

分辨力高、无公害的重氮盐类感光胶；
有优良的制版性能；
水油两用型。
一、感光胶直接制版法工艺流程：
网前处理→干燥→上胶→干燥(35℃-40℃)→曝光→显影→干燥→修版→封网
2、具体操作及注意事项
配感光胶
1、将感光粉直接加入到乳胶浆中，慢速搅拌均匀。
2、放置4-6小时逸出搅拌时产生的气泡后才可使用。
二、丝网预前处理
1、粗化新的聚脂：用刷子沾磨网膏（Autoprep）在丝网上作圆周运动，使丝网达到均匀粗化。
2、脱脂处理：新的或已使用过的聚脂、尼龙、不锈钢网在使用前需要脱脂剂（Universal Meshprer）充分脱脂，方法同粗化。
三、涂布感光油：涂布，网版倾斜80-85度角。用优质上浆器按下法涂布：
1、先在印刷面后在油墨面各刮涂二遍，在〈40℃干燥后，再各刮一遍，再经〈40℃干燥，这些涂层已能满足中等丝网目数的要求。
2、对于较粗的丝或需要厚膜层网版，可以在干燥后在印刷面再增加刮涂层次数。
3、网版干燥时，油墨面应朝上放置，干燥温度〈40℃。
4、用耐水性感光胶制作丝印网版时，在曝光显影、干燥，经检查网版无问题后要在网版两面用WR Hardener ( WR硬化剂 )均匀涂刷，10-15分钟后用水冲洗，干燥后投入使用。使用硬化剂（坚膜剂）后的网版不能脱膜，丝网不能回用。
四、曝光
在清除网版两面灰尘后，将阳图底片用胶带纸固定在网版印刷面所需的位置上，底片的药膜面必须同网版的印刷面紧贴，丝网的油墨面应垫上深色平整刚性板片或海绵，采用真空吸气法。
涂布方式：2+2       　　丝网目数：90目/cm，染色丝网。
白色丝网的曝光时间比染色丝网短30%-50%
五、显影与干燥
用冷水、温水淋湿网版二面，待1-2分钟后，用压力水以扇形式不断冲湿直至图像清晰出现，将多余水分吸干，在〈40℃温度下，进行干燥。
如有针孔疵点，可用感光胶进行修版，但须在干燥后进行补曝光，时间为正常曝光时间的二倍，也可用封网浆修版封网。
六、脱膜
在脱膜之前，首先应用清墨剂（Autosolove）彻底清除网版上的油墨，再用水淋湿网版，然后薄薄均匀涂布Autostrip脱膜膏，5分钟后，用压力水冲洗掉版膜。
若丝网上留有斑点或鬼影，可用Autohaze除鬼影剂均匀薄薄涂在丝网两面，3-5分钟后用压力水冲洗可彻底干净。
七、工作环境
应干净无灰尘，宜在安全灯或黄色光环境下进行配胶和制版操作。
工作间温度 20℃±20
相对湿度 55%-65%
八、已敏化的感光胶，盖封在<20℃下可使用期4-5周。

适用于精细丝网版制作，同时网版脱膜容易；是印刷厂需丝印产品的理想产品。