一、 检测线工艺流程：

来瓶登记→气瓶上检测线→氮气置换→卸瓶阀→内部清洗→加堵头气瓶外表面除锈→卸堵头（钢瓶）→外观检查→壁厚测定→音响检查→瓶口螺纹检查→内部检查→无损探伤检查（钢瓶）→空瓶称重，数据自动传输至工控机→注水，旋上专用接头→满瓶称重，数据自动传输至工控机→旋紧水套盖→松开瓶体→将气瓶吊入水套→自动压紧密封水套盖→水压实验（计算机控制）→松开水套盖→将气瓶吊离水套→旋下水套盖→翻转倒水→干燥→装瓶阀→气密试验→滚动至排气充氮区→连接汇流排放气卸压、充氮→将气瓶移至已检瓶堆放区

二、 工艺流程说明：

1. 来瓶登记→气瓶上检测线→氮气置换

1) 来瓶预登记后，气瓶通过上瓶机翻上输送架,水平放置到氮气置换工位；

2) 人工将高压软管接头与瓶阀连接旋紧，开启瓶阀，显示压力≤0.1MPa打开排气球阀排气至常压，关闭球阀；（＞0.1Mpa时，需将气瓶送到残气处理站进行处理；

3) 打开真空管道球阀，将气瓶内部抽成真空，关闭球阀；

4) 打开氮气管道球阀，将氮气充入瓶内，关闭球阀。

5) 再次打开排气球阀，排气至常压，卸下高压软管，氮气置换完成。

6) 由于输送架有一定倾斜角度（角度为5°），气瓶可较轻松地滚到瓶阀机前。

2. 卸瓶阀

1) 人工使气瓶进入卸瓶阀机工位；

2) 人工套上卡头（卡头可根据气瓶规格进行调整），开启夹紧系统手控气动阀，夹紧气瓶；

3) 开启卸阀按钮，卡头旋转将瓶阀卸下，关闭卸阀按钮，关闭夹紧系统手控气动阀，夹紧系统松开气瓶；

4) 开启拨瓶器手控气动阀，拨瓶器将气瓶拨出卸瓶阀机工位，关闭拨瓶器手控气动阀，拨瓶器复位，卸瓶阀完成。

3. 内部清洗

1) 人工释放4个气瓶进入内部清洗机工位，自动定位；

2) 开动内部清洗机翻转手控气动阀，使气瓶口朝下翻转75°，翻转角度应确保气瓶瓶内不留余水。

3) 气瓶内部清洗机分别用清水，热水进行冲洗 。

4. 加堵头气瓶外表面除锈→卸堵头

1) 气瓶滚动至加堵头处，由人工旋上颈圈堵头，保护气瓶螺纹。滚入气瓶除锈间（不需外表除锈的气瓶通过转向盘逆时针方向旋转90°，进入滑动导轨装置，直接滚动至音响检查处）；

2) 气瓶滚动上工位，推瓶器将气瓶推入除锈机内，除锈过程能自动完成，抛丸，回收丸能自动进行。确保不损伤瓶体，粉尘通过专用装置进行处理，确保符合环保要求。

3) 气瓶除锈后自动滑出，将气瓶拨出工位，除锈完毕；

4) 气瓶滚动出除锈间，人工卸掉堵头。

5) 若除锈间内设置摄像监视探头，操作人员可以在除锈间外控制柜上，监控、控制除锈机；

5. 外观检查→壁厚测定→音响检查→瓶口螺纹检查→内部检查

1) 人工目测钢瓶外表面进行外观检查，用测厚仪测定钢瓶壁厚。

2) 气瓶滚至音响检查工位，用铜锤在线进行音响检查。

3) 气瓶滚动至螺纹检查工位，进行检验。

4) 气瓶滚动至内部检查工位，利用内窥镜进行内部检查。

6. 无损探伤检查→空瓶称重，数据自动传输至工控机

1) 将气瓶拨向无损探伤输送架，进行在线无损探伤。

2) 气瓶送至称重区，吊称称空瓶重，数据经通信传输至水压测试工控机。

7. 注水→满瓶称重，数据自动传输………干燥→冷空气吹干

1) 将注水管对准瓶嘴，按下注水控制按钮，往空瓶内按设定容积自动高压注水，注水呈涡流状，尽可能减少瓶体附着气泡。注满水后停止注水，人工将余量补满。移开注水管，按下起吊按钮吊送气瓶进行称满瓶重，数据经通信传输至工控机。

2) 开动电动葫芦将气瓶吊至夹持装置上方，降下气瓶，开启夹持气动阀，夹持装置夹紧气瓶，旋紧水套盖，关闭夹紧气动阀松开瓶体，开动另一只电动葫芦将气瓶吊送到水套上方，按下下降按钮将气瓶吊入水套。

3) 开动压紧密封装置手控气动阀，自动密封水套盖。

4) 将高压管快速接头与水套盖连接，开始外测法水压试验（计算机控制）：水套补水→排气量杯管路补水排气→打压 → 保压→卸压→存储试验结果。

5) 关闭压紧密封装置手控气动阀，松开水套盖。

6) 按下起吊按钮，电动葫芦将气瓶吊离水套至翻转倒水机旁的夹持装置工位上。

7) 开动夹紧气动阀，夹持装置夹紧瓶体，旋下水套盖。

8) 关闭夹紧气动阀松开瓶体，将气瓶吊至翻转倒水机。

9) 开启倒水装置翻转气控阀，使气瓶口朝下翻转75°，翻转角度应确保瓶内不留余水。

10) 人工将气瓶运至干燥区，开启顶紧器手控气动阀，顶紧器使气瓶口部与吹管嘴达到密封状态；

11) 按下内部干燥启动按钮，电器控制自动开始以下程序：开启压缩空气阀门，进气加压排水，排水结束，自动关闭压缩空气阀门；开启内部干燥机，对气瓶内部进行电加热干燥，自动开启压缩空气阀门，对气瓶内部进行吹干处理。