合肥无油螺杆空压机使用寿命长的论据我们在其次由于单螺杆压缩机主机在运行过程中，螺杆几乎没有径向力和轴向力，因此其轴承在运行中只受旋转时的磨擦力，即螺杆的重力，带传动时带的涨紧力。由于两压缩腔是对称均布的，两边受力相等，两力趋以平衡，螺杆的进排气两端均处于低压状态，故没有轴向力。星轮在运行时，由于压缩腔中轮齿的面积较小，因而受气体压力的单位面积较小，故所承受的轴向力也小。星轮转动时是被动元件，它没有扭矩，同样其轴承也只受旋转时的磨擦力。单螺杆压缩机螺杆转速在设计时的旋转参数一般不大于3500r/min，而星轮转速只有1900r/min。因而轴承的循环工作次数较低，这样的运行条件下，对轴承而言其使用寿命更长。一般单螺杆压缩机主机的轴承使用寿命均大于15年。由于轴承的循环工作次数较低，所以轴承不易磨损，这对运行中螺杆和星轮的运动精度得以保证。在很长一段时间内，螺杆与星轮的啮合精度始终不会变动。只有在轴承磨损后，弹道的几何形状异变，才会影响到螺杆和星轮的啮合精度。但经更换轴承和星轮后，单螺杆压缩机又更新如初，又能正常运行。合肥无油螺杆空压机的这一优势是其它种类的压缩机不能论比的。

合肥无油螺杆空压机与单螺杆压缩机相比较，双螺杆压缩机在轴承寿命上明显失去优势，双螺杆压缩机在运行中两个螺杆有很大的轴向力和径向力，当气体被阴、阳转子挤压时，压缩腔空间较大，两螺杆的受压单位面积和排气端平面受压的单位面积都很大，且无法将其力给于平衡掉，故这些力均有轴承来承受。其次双螺杆压缩机主机在设计时一般旋转速度都取得较高，因而轴承的循环工作次数就高。这是一对矛盾，在设计时考虑到受较大的轴向力和径向力，必须选择用较大的轴承，但在考虑到较高转速运行时，又希望选用能在高速时运行的较小轴承，以尽可能降低旋转线速度。同时必须指出，双螺杆压缩机主机排气端轴承始终工作在排气高温端，不象单螺杆压缩机主机，所有轴承均远离热源，在高温下运行的轴承其运动精度和使用寿命均会大打折口，所以双螺杆压缩机主机上的轴承使用寿命短，且会影响两转子的运动精度。

一般来讲双螺杆压缩机主机轴承的设计寿命大于5年，待更换新轴承后，轴承的使用寿命不会再达到5年，这是因为接触线的位移使啮合付产生了一些干涉后而产生了付加力矩，使轴承在比新机时运行条件差的工况下运转。如果轴承再度损坏，那么这台双螺杆压缩机就完成了它的历史史命了。

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