刷镀工艺,电刷镀修复的优越性
　　　　电刷镀方法能修复其他方法无法修复的起落架铜套，工艺简单，成本低，工作层性能可满足铜套机械修复要求，具有耐磨性能好、摩擦系数小、硬度高的特性。经试验，一般件寿命可提高3倍以上。修复时，可根据恢复尺寸的要求选择工艺参数。试验表明，工作镀层厚度在0．01～0．05 mm之间性能良好。待修件磨损超差一般在10－2～10－1 mm之间，划痕深度一般小于0.2 mm，电刷镀工艺镀层安全厚度为0.24 mm，所以很适合飞机起落架铜套件的修复。刷镀表面除油可用有机溶剂、常用金属清洗剂和丙酮吸取，亦可将油擦拭掉。
　　在进行电刷镀修复时，若柱塞偏磨严重，应磨削整形，消除偏心。若柱塞表面有划痕、沟槽和凹坑，应进行整形加工。为了能对研磨棒外径尺寸进行调整和储存磨料，在研磨棒表面上开有4个沟槽，其中一个是切通的。研磨棒内孔制成1∶20或1∶30的锥度，依靠该锥孔与相配锥形芯轴的松紧调整研磨棒与工件孔的间隙。当锥形芯轴位置偏向研磨棒内孔小头时，电刷镀设备研磨棒外径尺寸涨大，研磨棒与被研阀孔间隙变小；当锥形芯轴移向研磨棒内孔大头位置时，由于研磨棒切通槽产生的弹性小，而使研磨棒与被研阀孔的间隙增大。为了在研磨时能够很好地导向，研磨棒深入阀孔的工作长度约为工件长度的3/4。

刷镀工艺,电刷镀是用电解方法在工件表面获取镀层的过程。其中的在于强化、提高工件表面性能，取得工件的装饰性外观、耐腐蚀、抗磨损和特殊光、电、磁、热性能；也可以改变工件尺寸，改善机械配合，修复因超差或因磨损而报废的工件等，因而在工业上有广泛的应用。
　　电刷镀的镀层性能好，修复工件一般是镀镍，它具有硬度高、耐磨耐腐触的特点。根据使用性能的要求可选用镍铬合金镀层或铟、铜、锡、锌等各种金属镀层。如工件表面镀铟可使工件具有极好的气密性；在模具表面刷镀镍铬合金可使模具的硬度大大提高。
　　电刷镀镀层与工件基体结合牢固。在刷镀之前使用数种表面准备溶液处理工件，使其表面洁净活化，沉积在工件表面的镀层与工件结合牢固，比热喷涂等离子喷涂层的结合强度高出10倍以上.

刷镀工艺,电刷镀修复的优越性