刷镀工艺--刷镀电源工艺

    电刷镀的特征及原理用途

    特   征   
   刷镀技术得到的镀层与槽镀能得到的镀层在质量上是一样的。能够用于提高防腐蚀性、耐磨性、导电性、钎焊性等目的。尤其是能够高速度得到厚镀层，对磨损、切削加工误差的部件，用此法推镀容易恢复尺寸。并可得到针孔少的电镀层。而且，因阳极包布对被镀面进行了摩擦，可看出对基本体的凹凸不平也有相当好的整平效果。与槽镀相比刷镀有以下优点：
 （1）便携性：刷镀类似于弧焊工，可以把设备很方便地带到要镀的场所。    
 （2）操作容易：只要经短时间的讲解，任何人都能操作，不需特别的专门电镀知识。  
 （3）快速性：沉积速度是槽镀的30-60倍。  
 （4）质量便于管理：在工厂使用充分保证质量的电解液和精度高的机械设备，可以准确地控制镀层厚度。可以修正轴、孔的锥度和椭圆度。  
 （5）工艺制度完善：对各种金属的前处理工艺完善，对铝、不锈钢等也能得到附着牢固的镀层。  
 （6）应用场合：即使是组装着的机械，也不必拆卸部件，而可在必要的部位进行电镀。  
 （7）可镀大工件：由于不入电镀槽，所以解决大的、长的、重的零件的电镀问题。  
 （8）遮蔽：可以省去或减少进行遮蔽和去除遮蔽的麻烦。  
 （9）热变形：由于工艺温度一般不超过60℃，所以用于热变形敏感的轴、模具等工件，不必担心热变形。  
 （10）镀层的修补：在镍、硬铬等上面也能重叠镀。所以能对不良镀层或厚度不足部位进行补镀。  
 （11）同轴度高：由于工件在转动情况下电镀，镀层在圆周围方向基本一致，不会产生椭圆度。  

    刷镀工艺--用  途    
   充分发挥刷镀工艺特点的用例很多，现归纳如下： 
 （1） 机械零件的轴颈部位：磨损或切削超差的修复。 
 （2） 轴承：配合部位尺寸调整，表面缺陷的修补。 
 （3） 导电接点：减少江流排接触面的电阻；边接器的接触部位，印刷线路版的接触部位；高压开关的动触头。 
 （4） 发电机：转子，江流环的磨损修补。 
 （5） 热处理：防止某些部位渗碳、氮化等。 
 （6） 金属模具、凹坎、缺陷的补，防止粘模。 
 （7） 电镀：大件、长件、无法放入槽内的部件。 
 （8） 拉伤：液压杆、机床导轨拉伤的修复。

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