刷镀工艺/刷镀的特点及基本程序

　  刷镀工艺--刷镀又称电刷镀、涂镀，是一种无槽快速电镀工艺，始于50年代，1984年定名为电刷镀。
　　应用范围

　　广泛应用于机械、冶金、纺织、电子、制糖、造纸、印刷、化学、交通运输等行业。 

刷镀特点

　　1、镀层性能好、结合牢固。
　　2、沉积速度快、工件不变形。
　　3、施工方便容易掌握。
　　4、对环境污染小
　　5、成本低廉、经济效益好。
　　 6、具有广泛的适用性 

刷镀工艺基本程序

　　零件表面修整→镀前工装设置→电净处理→活化处理→刷镀层→镀后处理。
　　①表面修整。刷镀层厚度一般≤0.5mm，镀后不加工或少许加工，因此对零件的需镀表面在镀前应加工达到形位精度和表面粗糙度

要求，以求获得均匀镀层。表面有油孔、键槽等，可用胶木、木材等镶堵。
　　②刷镀工装的设置。连续均匀刷镀时，一般把工件装夹在机床上，镀笔夹牢，调整机床速度满足刷镀速度要求。调整电源以满足

刷镀所需电流量。按需用镀液种类，每种准备一支专用镀笔。按实际需要准备好表面处理材料及其他辅助工具。
　　③电净处理。用一般溶剂清洗后的表面仍会残留很薄的油膜。用电净液通电以镀笔涂刷，使表面残留油膜解离，经乳化或皂化达

到去油的目的。表面用水冲后，水膜均匀满布，无干斑为达到要求。
　　④表面活化处理。用专用镀笔沾上活化液，在通电状态下刷抹零件表面，通过电化学反应以及产生气泡的机械剥离作用除去氧化

膜，达到表面出现新鲜原金属色泽和无花斑为止。
　　⑤刷过渡层。经活[wiki]化工[/wiki]序后，立即刷镀过渡层，专用刷镀笔接正极，镀液预热至50℃为宜。
　　⑥刷镀工作层。工作层按零件工作条件确定。按零件镀层厚度选择组合镀层。将预定镀层厚度储存在计数器中。按所用镀液选择

电压和相对运动速度。镀液预热至50℃。启动电源开始刷镀工作层，由于自动控制镀层厚度，当达到预定厚度时，即有声光信号报警。
　　⑦镀后处理。零件镀完后，用清水冲净表面残留物。如不需机械加工，则清除毛刺、修整边角，并进行防锈处理，至此刷镀工作

完成。 

   刷镀工艺--电刷镀设备组成

　　刷镀设备由专用直流电源、镀笔及供液、集液装置组成。
　　1.专用直流电源：电刷镀专用直流电源不同于其他种类电镀使用的电源，由整流电路、正负极性转换装置、过载保护电路及安培计(或镀层厚度计)等几部分组成。【刷镀工艺】
　　①整流电路。用于提供平稳直流输出，输出电压可无级调节，一般范围为0～30V，输出电流为0～15OA。
　　②正负极性转换装置。用于满足电刷镀过程中各工序的需要，可任意选择阳极或阴极的电解操作。
　　③过载保护电路。用在刷镀过程中，当电流超过额定值后，快速切断主电源，以保证电源和零件不会因短路而烧坏。
　　④安培计。用于在动态下计量电刷镀消耗的电量，从而能地控制镀层厚度。
　　2.镀笔：镀笔是电刷镀的重要工具，主要由阳极、绝缘手柄和散热装置组成。根据需要电刷镀的零件大小与尺度的不同，可以选用不同类型的镀笔。
　　①阳极材料。刷镀阳极材料要求具有良好的导电性，能持续通过高的电流密度，不污染镀液，易于加工等。通常使用高纯石墨、铂-铱合金及不锈钢等不溶性阳极。
　　②阳极形状。根据被镀零件的表面形状，阳极可以加工成不同形状，如圆柱、圆棒、月牙、长方、半圆、细棒和扁条等，其表面积通常为被镀面的三分之一。【刷镀工艺】
　　③阳极的包裹。阳极需用棉花和针织套进行包裹，以贮存刷镀用的溶液(包括电镀液、酸洗液及脱脂液)，防止阳极与被镀件直接接触，过滤阳极表面所溶下的石墨粒子。棉花选用纤维长、层次整齐的脱脂棉。套管材料要求有良好的耐磨性、吸水性，不会污染镀液，可选用涤纶或人造毛材料。包裹时厚度要适当，过厚或太薄都不好，过厚将会使电阻增大，刷镀效率降低;太薄则镀液贮存量太少，不利于热的扩散，造成过热，影响镀层质量。包裹厚度要根据不同阳极而定。
　　 ④绝缘手柄。绝缘手柄套在用紫铜作的导电杆外面，常用塑料或胶木制作。导电杆一头连接散热片，另一头与电源电缆接头连接
　　 ⑤散热片。由于刷镀过程中产生大量热量，故镀笔上需要安装散热片。遮常散热片选用不锈钢制作，尺寸较大的镀笔亦可选用铝合金制作。
　　 ⑥镀笔的使用和保养。电刷镀过程中应专笔专用，且不可混用。镀笔和阳极在使用过程中切勿被油脂等污染。阳极包套一旦发现磨穿，应及时更换，以免阴阳两极直接接触发生短路。用毕镀笔，应及时拆下阳极，用水冲洗干净，并按镀种分别存放保管，不能混淆。
　　 3.供液、集液装置
　　  刷镀工艺--刷镀时，根据被镀零件的大小，可以采用不同的方式给镀笔供液，如蘸取式、浇淋式和泵液式，关键是要连续供液，以保证金属离子的电沉积能正常进行。流淌下来的溶液一般采用塑料桶、塑料盘等容器收集，以供循环使用　　 

电刷镀技术的应用实例

在电力行业的应用
　　 1、发电机转子、汽轮机转子轴颈位电刷镀修复;
　　 2、电机端盖，各种轴的轴承位修复等。
 二、在冶金机械中的应用
　　 1、各种加压机械的修复（如开卷机内孔修复）;
　　 2、各种类型轴状工件的修复（如推土机曲轴修复，传动轴修复，蜗杆轴修复，齿轮轴修复等）
　　 3、轴瓦与活塞环等类工件的修复（如电动机轴瓦的修复，活塞环表面镀层）
　　 4、各种零部件表面划伤或产生凹坑的修复（如机床导轨修复，造纸烘缸的修复）
　　 5、各种类型模具与量具的修复（如自来水外壳模具，蓄电池外壳模具）
三、在各种车辆修理中的应用
　　 1、在机车修理中的应用（如内燃机车车轴的修理）
　　 2、在汽车修理中的应用（如汽车曲轴，变速主轴等）
四、在船舶修理中的应用
　　 1、“1002”号绞吸式挖泥船用的MAN高速柴油发动机的修复
　　 2、万吨远洋轮发电机的修复
　　 3、万吨远洋轮动力柴油机座汽缸缸盖接口大面积锈蚀的修复
　　 4、船舶机座的修复
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