我国塑料机械产业起始于上世纪五十年代末，经过近五十年的逐步发展，尤其是改革开放以来的快速发展，以及进入新世纪以后的跨越式发展，走过了从无到有、从小到大的历程，取得了一个又一个的辉煌成果，发生了历史性的巨大变化，使中国塑机产业由默默无闻成为举世瞩目，由微不足道成为举足轻重，生产产量位居世界，是名符其实的塑料机械制造大国。虽然我国目前还不是塑料机械的制造强国，但是，全国塑料机械行业正在加倍努力，着力推进产业升级，奋力赶超世界先进水平，阔步迈向塑料机械的创造强国之路。

　　一、全球塑机行业的现状

　　（一）全球塑机行业的特点

　　根据国家统计局和国家海关统计数据，以及德国机械制造协会有关资料显示，全球塑机行业的现状具有如下 5 个特点。

　　1 、市场格局十分明朗

　　主要表现为，全球塑料机械的主要生产国有德国、意大利、中国、美国、加拿大、日本等 6 个国家和地区，这些国家和地区的产量约占全球总产量的 78% 。其它生产地如韩国、中国台湾省、巴西、俄罗斯、法国、比利时等国家和地区，则分食其余市场。

　　2 、地位依然未变

　　据德国机械制造协会 VDMA 发布的报告， 2006 年德国塑料机械在全球市场所占份额比上年略有增加，约为 24.7% ，产值比上年增加 7.8% ，增至 49.75 亿欧元，仍然占据全球市场的地位。

　　3 、市场份额己有变动

　　从2006年全球塑料机械市场区域分布来看，与往年相比己有变动，排名的为德国，在全球市场所占份额为24.70% ；排名第二的为意大利， 在全球市场所占份额为12.70%；排名第三的为中国，在全球市场所占份额为12.40 % ，与第二位的意大利非常接近；排名第四的为美国， 在全球市场所占份额为9.40% ；排名第五的为日本， 在全球市场所占份额为9.10%；其余国家和地区所占份额约为32.00% 。

　　4、出口排位发生变化

　　在塑料机械的出口总值方面， 2006 年，德国依然是塑料机械的出口国，意大利列第二位，日本为第三位。

　　5 、中国塑机举世关注

　　目前，中国塑料机械的发展正在引起全球的格外关注，一是因为中国塑料机械的年产量位居世界，在世界塑料机械市场具有不可低估的重大影响；二是因为中国塑料机械的出口数量不断增加，出口总值不断上升，从而使全球塑料机械市场格局发生了新的变化；三是因为中国塑料机械的产品优势明显，不仅产品质量放心，而且性价比高，在国外市场具有相当的竞争力；四是因为中国塑料机械的发展速度令世界同行所惊叹，而且产业结构调整不断提速，产品档次不断提升，正在更大范围、更广领域、更高层次上参于国际竞争。

　　（二）全球注塑机生产现状

　　据美国塑料工业协会（ SPI ） 2007 年初的统计资料显示， 2006 全球注塑机生产现状具有如下 3 个特点。

　　1 、中国：全球的注塑机生产大国

　　2006 年世界注塑机的年产总量约为 91480 台，主要集中在中国、德国、美国、日本、意大利、韩国、中国台湾省、比利时及荷兰等国家及地区。这些国家及地区的产量几乎垄断了全球产量的全部。其中，中国大陆约 57600 台，占世界注塑机的年产总量的 62.97 % ； 欧洲约 11800 台，日本约 8920 台，中国台湾约 4600 台，美国和加拿大约 4100 台，韩国约 3600 台，巴西 620 台，其它地区约 240 台。由此可见， 中国己成为全球的注塑机生产大国，其中，中国宁波己成为全球的注塑机生产基地。

　　鉴于中国廉价的生产成本及富有潜力的市场需求，近年来，国际塑料机械生产巨头纷纷来内地建立生产基地，致使中国成为全球的注塑机生产基地。据统计数据显示， 2006 年中国的注塑机产量约 5.76 万台，占全球产量的一半以上，仅宁波地区的注塑机就占全球产量的三分之　　一 ，其中海天集团注塑机产量约为 1.72 万台，约占全球产量的 18.8% 。

　　2 、欧美和日本：全球注塑机技术的象征

　　欧洲的注塑机产量在 2004 年达到一个高潮之后，于 2005 年开始下降，至 2006 年又略有回升。由于欧洲一直坚持走产品的高精端路线，所以在产值方面遥遥于中国。据有关专家预测，未来塑机行业的发展，欧美以及日本仍然是注塑机技术的象征，但是中国市场也正在积极地朝着高端产品的方向发展。

　　3 、产值：欧洲仍占全球份额

　　在产值方面， 2006 年全球注塑机总产值为 112.6 亿美元，欧洲位居，仍占全球注塑机产值的份额；其次是日本；位居第三的是中国，排在日本之后，总产值约为 15.2 亿美元，其中， 宁波海天集团的销售收入是 31. 76 亿人民币，约为 4 亿美元。

　　二、中国塑机行业的现状

　　随着我国塑机产业的持续快速发展，全球对中国塑机的认同程度有了极大的提升，因而在世界塑机行业的地位也有了显著的提升。目前，我国塑料机械行业不仅拥有前景广阔、空间巨大的消费市场，并且形成了门类齐全、规模相当、有较先进水平、能基本满足国内需求和具有相当国际竞争能力的产业体系，形成了特点鲜明的若干产业集群和企业遍布全国的工业格局。

　　（一）中国塑机行业的概况

　　根据国家统计局和中国海关总署对规模以上企业的统计数据，中国塑料机械行业 2006 年的经济运行状况，呈现出整体上升的趋势，以行业内规模以上企业为例，具有如下 8 个亮点。

　　1 、总量规模不断扩大

　　主要表现是：“两个增加、两个突破”。

　　两个增加”是指：一是规模以上企业数量不断增加，列入国家统计范围内的规模以上企业（销售收入在 500 万元人民币以上的企业），由 2005 年的 376 家，增加到 2006 年的 388 家，增加了 12 家，同比增幅为 3.2% 。二是从业人员数量不断增加，由 2005 年的 4.8 万人增加到 2006 年的 4.93 万人，同比增幅为 2.71% 。

　　“两个突破”是指：一是行业资产总额突破 200 亿元人民币，由 2005 年的 191.17 亿元增加到 2006 年的 211.15 亿元，同比增幅为 10.46% 。二是工业总产值突破 200 亿元人民币，由 2005 年的 188.73 亿元增加到 2006 年的 216.00 亿元，同比增幅为 14.45% 。

　　2 、销售总额不断跨越

　　主要表现是：“两个跨越”。

　　一是销售总产值跨越 200 亿元大关，由 2005 年的 178.65 亿元增加到 2006 年的 211.19 亿元，同比增幅为 18.22% 。

　　二是销售收入跨越 200 亿元大关，由 2005 年的 181.20 亿元增加到 2006 年的 212.05 亿元，同比增幅为 17.03% 。

　　3 、出口收入不断攀升

　　全行业出口交货值由 2005 年的 30.42 亿元人民币，上升到 2006 年的 41.66 亿元人民币，同比增幅为 36.92% 。

　　在 2006 年中，出口的主要产品有：注塑机、吹塑机、橡胶或塑料及其产品的加工机器、其他模塑成型机器、其他真空模塑机及其他热成型机器、塑料造粒机、塑料真空成型机、充气轮胎模塑或翻新及内胎模塑或成型机器、塑料压塑成型机器等，出口数量为 5.6107 万台，出口金额为 7.67376996 亿美元。其中，注塑机出口数量为 1.6622 万台，占塑料机械出口总量的 29.63% ，出口总金额为 4.12770640 亿美元，占塑料机械出口总金额的 53.79% ；吹塑机出口数量为 4309 台，占塑料机械出口总量的 7.68% ，出口金额为 0.57378221 亿美元，占塑料机械出口总金额的 7.48% 。

　　在该年中，我国塑料机械出口的主要国家和地区有：香港、马来西亚、泰国、日本、印度、美国、印度尼西亚、越南、土耳其、伊朗、巴基斯坦、埃及、波兰、俄罗斯联邦、叙利亚、巴西、阿根廷、新加坡、台湾省、菲律宾等。按出口数量、出口金额排序，排名前 6 名的是：香港、马来西亚、泰国、日本、印度、美国。其中，出口香港地区的塑料机械数量为 7825 台，占出口总量的 13.95% ，出口金额为 0.69046415 亿美元，占出口总金额的 9.00% 。

　　4 、行业利润不断上升

　　其一，行业利润总额明显上升。根据国家统计局对 388 家规模以上企业统计， 2006 年塑料机械行业利润总额为 17.35 亿元人民币，比 2005 年增加 2.99 亿元人民币，同比增幅为 20.84% 。

　　其二、行业年利润率明显上升。按全年销售收入计算，行业利润率明显增长。 2006 年，全行业销售收入为 212.05 亿元，利润为 17.35 亿元，利润率为 8.19% ，而 2005 年全行业利润率为 7.93% ，增加了 0.26% 。

　　其三，企业利润明显上升。根据塑机行业前 20 名企业的利润排名情况分析，利润增长率在 100% 以上的有 3 家，利润增长率在 50% 至 99% 的有 3 家，利润增长率在 2% 至 49% 以上的有 9 家，利润增长率为负数的仅有 5 家。

　　5 、科技实力不断增强

　　我国已有近 10 所大专院校设置了塑料成型机械专业，并普遍拥有硕士培养资格，其中，有两所重点大学还设立了博士点。在我国塑机行业中，有专业研究中心（聚合物新型成型装备国家工程研究中心、塑料机械技术开发中心和国家模具研究中心） 3 个，企业技术中心 1 个，省市及专业研究院所 10 个，专业检测中心 2 个，企业办专业研究所 10 个。全行业从事教学和科研人员超过 1000 人。专业技术人员持续增加，科研成果颇丰。其中由聚合物新型成型装备国家工程研究中心研制，并已投入工业生产的电磁动态挤出和注射的塑化装置，在世界塑料塑化的理论和实践上具有革命性的突破，并获得了 10 多个西方发达国家的专利。由此可见，我国塑料机械行业己具有雄厚的科研技术力量。

　　6 、产品门类不断齐全

　　我国塑机行业主要产品可划分为 4 个大类 19 个中类， 53 种不同类型，数百个品种，主要产品有：配混料设备、注射成型机、挤出生产线、中空成型机、压延生产线、各类二次加工设备及各类配套设备，己经形成了门类齐全的产品体系。目前，我国塑机产品以中、低档和通用型为主，主要产品的总体技术水平相当于先进国家 80 年代初的水平，部分产品达到先进国家 80 年代中末的水平，少数产品己接近 90 年代水平，个别产品在理论和实践上处于国际地位。

　　7 、“三新”成果不断涌现

　　随着我国塑机制造企业的科技创新、自主创新意识的不断增强，技术能力的不断提升，全行业的新技术、新产品、新成果层出不穷。其中，新型注塑机的研发不断取得成功。近年来，我国塑机企业研发的新式注塑机主要有：

　　光盘注塑机。广东泓利公司开发了中国首台数码光盘注塑机，于 2003 年通过专家技术鉴定。这一科技成果标志着长期以来中国依靠进口设备加工光盘的历史己经结束，但是，由于某些原因，这一成果目前尚未得到广泛的应用。

　　微型注塑机。香港理工大学新近研制成功一台全球最的微型微注塑机。该机型可注塑微细精密产品，填补了中国内地市场微型注塑机的空白。

　　全电式注塑机。全电动注塑机由于具有良好的环境友好性、无油污染、低噪音、低振动、省电力、省冷却水、省运转费用等特点，在高新科技产业如计算机、电子、多媒体、通讯、光学等精密制件的成型领域获得广泛应用。目前，台中精机、震雄、海天等厂商均已向市场推出全电动机产品。台湾其它厂商也已在积极合作，研发全电动注塑机。

　　8 、产业升级不断加快

　　经过新世纪以来的跨越式发展，中国塑料机械行业己进入了必须通过结构优化升级促进发展的新阶段。为此，中国塑料机械工业协会把树立和落实科学发展观作为推进产业结构优化升级的关键，积极宣传产业升级对于克服资源要素制约、转变增长方式、提高增长质量和效益、增强行业国际竞争力的重要意义，着力营造产业和谐的氛围，加强了对产业升级的引导，大力开展技术交流和技术培训，加强对新技术、新产品、新成果的宣传推介，发挥了积极的作用。与此同时，一批大、中型企业成为产业升级的主导力量，加快了自主创新步伐，成立了研发中心，加大了资金投入，加大了人才引进的力度，加强了产学研联盟，形成了推进创新的合力，对关键技术、前沿技术和核心技术开展联合攻关，推进产业结构向高层次、高质化、高新化升级，从而使研发水平、产品等级、技术等级、市场竞争力和国内外用户信任度有了较大的提升。

　　（二）中国注塑机的生产现状

　　中国注塑机的生产现状具有如下三个明显的特点：

　　1 、中国注塑机：全球塑机市场的重要力量

　　继港台厂商投资中国内地的热潮之后，世界注塑设备巨头纷纷投资中国市场成为市场新特点，加之国内注塑企业的不断成熟，“中国造”注塑机在产量上位居全球，是世界的注塑机制造大国，已经成为当今世界不可忽视的一支重要力量。

　　2 、增长速度：在结构调整中大幅增长

　　自 2000 年至 2004 年，中国注塑机产量的年增长率一直处于较快的态势，均己超过 10% 以上，其中 2004 年之前增长速度均超过了 15 ％。由于低端产品的充斥及国外高、精端产品的引进，致使 2004 年国内的产量很大一部分没有消化。 2005 年，许多厂家纷纷调低年度产量，致使该年度全国整体产量减少近 1 万台，呈现出负增长局面。 2006 年，随着注塑机市场的回升，全年整体产量也有较大幅度增长，达到 5.76 万台。该年国内注塑机产品的销售额达到突破 100 亿元，达到 116 亿元左右，与上年同期相比有大幅度增长。

　　3 、存在问题：“一二三”现象不容忽视

　　所谓“一二三”现象，即，“一小二多三低”现象。“一小”是指大多数生产企业规模较小，“二多”是指企业数量多，产品雷同多，“三低”是指大部分生产企业产品的技术含量较低、自主创新能力较低、新产品研发能力较低。这种现象不仅在我国注塑机领域存在，在整个塑机行业甚至其他行业也同样存在。这种现象的存在，在某些程度上限制了企业做强做大，影响了我国塑料机械工业的发展。

　　三、全球塑机行业的发展趋势

　　分析全球塑机行业发展趋势，离不开对全球经济形势的分析，离不开对亚洲经济形势的分析，离不开对全球塑料制品行业的分析，以及对塑料机械整体需求状况的分析。

　　（一）世界经济形势分析

　　最近，由世界 100 多个国家与地区中央银行行长参加的国际清算银行第 77 届年会，在瑞士北方边境城市巴塞尔举行。与会者展望了全球经济前景，预测 2007 年度世界经济仍将在低通胀率状况下继续保持增长，其势头将延续到 2008 年。国际清算银行发表的年度报告认为， 2006 年尽管包括原油在内的能源以及各类商品价格持续走高，但由于亚洲和拉美等主要新兴市场经济国家内部需求增大、经济持续高速发展，有效地刺激了世界各地主要经济区域的生产发展，有力地带动了欧洲、日本以及其他发达工业国家的整体经济发展，从而使得 2006 年度世界经济在低通胀率状态下仍然获得了 5.25% 的强劲增长，世界经济连续 4 年获得超过 4% 的增长。出席国际清算银行年会的各国央行行长们一致预测， 2007 年度世界经济仍将在低通胀率状况下继续保持增长，但就整体而言其增长速度将比上年度有所放缓。由此可见，全球经济可望保持强劲增长的势头。这种良好势头，将是全球塑机行业发展的最重要的利好因素。

　　（二）亚洲经济形势分析

　　第 16 届世界经济论坛东亚会议最近在新加坡落幕，来自世界 26 个国家和地区的 300 多名政界、商界和学术界代表参加了会议。会议指出，经过 1997 年金融危机洗礼之后，亚洲经济近年来复苏强劲，亚洲许多国家正经历着飞速的经济增长，这被视为亚洲在解决世界性问题方面承担重要角色的机会。亚洲经济形势的良好发展势头，同样是全球塑机行业发展的有利条件。

　　（三）全球塑料制品行业的分析

　　塑料制品行业是塑料机械行业的下游，该行业的发展现状对塑料机械行业的发展影响极大。

　　1 、纵向分析

　　在塑料制成品方面，据统计，世界塑料制品产量 2000 年已达约 1.2 亿吨，产值近 4600 亿美元， 2005 年达到 1.62 亿吨，产值约 6200 亿美元。 随着塑料制品应用领域的不断拓展， 2006 年比 2005 年递增 6.59% ，产量达到 1.72 亿吨； 2007 年至 2011 年的五年间，世界塑料制品产量将以 3.2 ％的平均速度逐年增长，到 2011 年将增长到 2 亿吨，产值将超过 1 万亿美元。

　　2 、横向比较

　　在全球塑料产品的消费中，美国一支独秀的局面被彻底打破，以中国、巴西及印度为首的发展中国家对塑料制品的消费表现出强劲的市场需求。

　　2006 年中国塑料工业发展强劲，塑料制品产量仍保持两位数增长。 2006 年中国塑料树脂产量消费量再创新高，在全球塑料制品产量排名中继续稳居“亚军”，并进一步缩小与美国的差距。

　　从整体上来看，塑料制品市场的需求增长速度与各国的经济增长速度大致呈正比，随着中国经济建设进程的继续向纵深推进，中国各行业的塑料需求持续走高，以年均 16.7% 的增长速度遥遥于其他国家；而根据印度信用评级机构 (ICRA)2006 年的研究 ,2006-2011 年间印度市场对塑料制品的年需求增长率将达到 8-10% ，有追赶中国之势；韩日欧及北美地区的需求增长发展缓慢，这与美日欧经济的低幅增长是相一致的。从未来发展来看，除了中国、印度及巴西，国际旅游盛行的东南亚地区及经济发展刚刚起色的东欧地区，其塑料制品市场需求也会表现出极大的热情。

　　在市场应用方面，据统计，在世界塑料工业中，用量的当数包装塑料，占塑料总用量的约 33 ％，其中包装塑料制品是消费量的品种，年消费量达到 5280 万吨。建筑领域其次，约占 28% 比例，随着世界汽车工业的发展，汽车工业用塑料也逐年上升约占总体市场的 19% 用量，其它用途的塑料则占 20% 。

　　（四）全球塑料机械整体需求分析

　　1 、全球塑料机械需求状况分析

　　从整体上看，全球范围内塑料机械的需求量呈持续增长趋势，个别区域增长较快。 根据美国工业市场研究机构 Freedonia 的观察，美国和日本塑料加工设备市场需求将重新显现复苏迹象，西欧市场需求将在 2009 年重新增长。由于整体经济状况向好，收入水平提高，塑料产品的消费需求和生产产量将持续增长。

　　研究同时认为，中国、印度、巴西和俄罗斯的塑料加工设备销量前景看好。土耳其、捷克和伊朗及其它发展中国家和地区，得益于经济稳步增长、工业化持续推进以及个人收入增加，对塑料加工设备的需求也将实现增长。

　　2 、全球注塑机需求状况

　　① 纵向分析

　　从上个世纪的八九十年代到 2003 年，全球注塑机的消费经历了一个快速发展的时期 ， 2004 年成为增长的顶峰， 2005 年出现了一次下跌， 2006 年逐渐回升，之后全球注塑机的整体消费将趋于稳定，高端消费产品仍然增长，低端产品出现滞销局面或部分产品被全电动注塑机替代。

　　2004 年是全球注塑机产业的一个转折点，也是需求量的峰，之后的需求量由于美国、西欧、日本等需求下滑，因而导致全球需求量下滑，致使 2005 年成为一个阶段低谷。随后，由于全球经济增长的带动， 2006 年的产量和销售量均有回升，之后的一段时间需求量将保持一个稳步增长的趋势。在东亚、东欧及中南美洲经济增长的带动下，未来 5 年内全球注塑机的需求量仍然会呈现出一段平稳增长的区间，预计到 2011 年全球注塑机的需求量将达到 10 万台以上，成为整个塑机行业名副其实的主导产品。

　　② 横向分析

　　全球注塑机的需求以亚洲为，中国、日本、韩国、台湾地区、印度、东南亚占据了整个亚洲市场需求的 90% 以上。 2005 年以来，伊朗、阿联酋、沙特等中东地区国家则表现出了很强的市场需求；欧洲的需求主要来自正处于经济起步的东欧，德、意、法、英等市场需求出现下降趋势；美洲仍以美国和加拿大为主要需求国，其它的需求则来自巴西、墨西哥及阿根廷等发展中国家。

　　3 、需求结构分析

　　根据有关研究资料显示，到 2010 年，全球塑料机械的年需求量将由现在的 20.5 万台增加到 27.6 万台。其中，注塑机需求量约占 38 ％，挤出机需求量约占 23 ％，中空成型机需求量约占 6 ％，其它塑料机械需求量约占 33 ％。

　　从塑料机械需求额分析，全球对塑料机械设备的需求额将以每年 3.5% 的速度递增，到 2010 年需求额达到 292 亿美元，其中注塑机约占 150 亿美元，挤出机组约占 49 亿美元，中空成型机约占 14 亿美元，其它塑机约占 79 亿美元。

　　依据 2010 年各塑机的需求额来看，注塑机的需求额远远于其它塑料机械设备，为各塑料机械厂商的重点争夺领域。

　　（五）全球塑机行业发展趋势

　　1 、从制品开发开始，向机械使用者提供从制品、工艺配方、设备和售后服务等全方位的服务。

　　2 、按照用户的要求，设计制造出专为用户解决其工艺困难的适用设备。

　　3 、及时借鉴相关产业的技术发展，将各类的科技成果运用到本行业中。如电子、通讯产业和汽车工业、航天工业的科技成果。

　　4 、紧跟材料科学的进展，使新型设备适应新型材料的加工。

　　5 、树立 “ 用户是市场竞争中成败的关键因素 ” 这一理念，力求使设备运行具有高速、高效和节能等特点。

　　6 、企业之间虽有优化重组的案例，但未见大化工企业那种大规模的联合。由于国外专业化协作很成熟，塑料机械生产企业的规模不会太大。

　　四、中国塑机行业的发展趋势

　　（一）塑料机械在国民经济中的地位

　　塑料是三大合成高分子材料中应用量、应用面最广的新型材料，随着科学技术的发展，其应用面将深入到国民经济和人民生活的各个领域。塑料机械是为塑料加工行业提供先进技术和装备的产业，塑料机械的发展有力地推动塑料加工行业的繁荣，有力地带动塑料制品及其运用行业的兴旺，关系着工业、农业和服务业的发展，例如，它带动了汽车制造业、家电、仪器、电子、航空、 IT 、医疗、智能玩具业、以及建材、环保等产业持续快速发展，因此，在国民经济中具有不可替代的地位，发挥着十分重要的作用。

　　（二）塑料机械行业发展的良好机遇

　　目前，我国塑料机械行业具有五大机遇。 一是国家加速工业化进程，对于包括塑料机械在内的装备制造业来说，将要维持一个相当长的旺盛时期，这必然会带动塑机行业“量增质升”。二是我国目前日益加快的新农村建设和城市化进程，为我国塑机行业的发展开拓了新的工作领域和服务空间。三是我国机械工业具有明显的国际比较优势，经济全球化和国际产业转移将进一步刺激包括塑料机械在内的我国机电产品的出口，为行业发展提供巨大动力。四是党和国家振兴装备制造业的政策效应日益显现，必将不断引导和带动我国塑机行业加快发展。五是不断深化的改革开放，使得行业的活力不断增强。

　　（三）中国塑料市场的需求分析

　　目前，中国已经成为仅次于美国的塑料生产大国、消费大国、原料进口大国、制品出口大国，但不是综合强国。据有关资料显示， 2006 年 1-9 月份塑料制品行业规模企业数量共计 12579 家，实现主营业务收入 4378.92 亿元。中国塑料制品企业正在向大规模化发展，集中度也在逐步提高，行业整体水平正在不断增强。 2006 年 1-11 月，中国塑料制品海关出口 184.83 亿元，同比增长 23.13 ％；海关进口 87.56 亿元，同比增长 17.41 ％。

　　“十一五”期间我国塑料制品需求量继续增长。据统计， 2006 年我国塑料制品需求量达到了 2790 万吨，其中农用塑料制品 536 万吨，占总需求量的 19.2% ；运装塑料制品 630 万吨，占总需求量的 22.6% ；建筑用塑料制品 430 万吨，占总需求量的 15.4% ；工业配套用塑料制品 507 万吨，占总需求量的 18.2% ；日用塑料和医用塑料制品为 516 万吨，占总需求量的 18.5% ；人造革、合成革产品 98 万吨，占总需求量的 3.5%; 其它塑料制品 73 万吨，占总需求量的 2.6% 。

　　中国塑料制品近期发展的特点是：化学建材和新型运装材料将是快速增长的领域，农用塑料仍将占主导地位，管材、建材、薄膜、运装材料等的生产将逐步向规模经济发展，废弃塑料回收利用和降解塑料的研制开发将是塑料工业发展重点。

　　预计 2015 年塑料制品总产量将要翻一番，达到 5000 多万吨。塑料加工工业良好的发展前景，仍将是我国塑料机械行业高速发展的原动力。

　　（四）中国塑料机械整体需求分析

　　近年来，随着国内玩具、汽车、电子电器、包装、通讯等产业快速成长，令中国对塑料原料和塑料机械的需求大增。在塑料制品需求显著增大的同时，该行业也将呈现出对生产机械的较大需求，迎来该行业崭新的未来前景。

　　从近 6 年整个塑料机械行业的需求来看，由 2001 年的 7.3 万台增加到 2006 年的 14.9 万台，年均增长 12700 多台，呈现出良好的市场前景。

　　再从对塑机需求量结构来看，注塑机约占全部塑料机械总数的约 48 ％，挤出机组约占 25 ％，中空成型机约占 5 ％，其它塑机约占 22 ％。此外，从生产塑机的企业构成来看，中外合资企业在行业中数量虽然不多，但具有强大的竞争实力。从不同性质塑机企业产值来看，中外合资企业总产值目前已经约占到国内全行业总产值的 30 ％以上。在塑机行业前 10 名企业中，中外合资企业目前已有五、六家。

　　（五）中国塑机产品市场分析

　　其一、注塑机：喜新厌旧，需求走强。

　　近几年来，由于注塑机发展过快，目前，除大型机之外，一般规格的注塑机已经供大于求，销售量难于维持顶峰期的 1/3 。但是，对于一些科技含量高的注塑机来说，其市场需求量却逐渐走强。主要表现为：

　　1 、全电动、全液压精密型注塑机：需要量上升。

　　此类产品的主打市场是电子通讯、音像、家电、汽车等产业，这些产业对加工条件要求较高，因而对注塑机精密度的要求也有所提高。由于上述产业均为朝阳产业，具有很大的发展空间，所以，对此类注塑机的需求量也在不断上升。

　　2 、中空注塑机：发展较快。

　　由于塑料零件在震动状态下的应力破坏问题，一直是汽车全塑化及其他一些工程应用上的大难题，而多种橡塑材料的结合应用，再加上中空注塑技术，则可以有效地改善这个缺陷和难题，因此，促进了中空注塑机的较快发展。

　　3 、新型注塑机：吸引力大。

　　带有空气辅助、水辅助装置的新型注塑机，在近期内有很大的市场，特别是在家电、汽车、建筑等产业，因为它们的产品对外观要求较高，并且非常注重使用寿命，因而，这类新型注塑机更有吸引力。

　　其二、挤出机：价廉物美，小幅上升。

　　由于挤出机在技术上的突破和应用市场的不断拓展，就总体而言，挤出机市场还能保持小幅上升的势头。但是，国产挤出机市场价格大幅下跌的趋势已难以避免。如果出现粗制滥造和价格战等现象，将会严重影响国内塑机的整体形象和市场竞争力，也会阻碍塑料加工工业的发展。

　　其三、吹塑机：潜力较大，后来居上。

　　由于吹塑机的设备具有价格较低（约为注塑机的 1/3 ～ 1/2 ）、能耗低（注塑中，模具型腔内的压力为 15 ～ 140Mpa ，而吹塑时型坯的吹胀压力一般低于 1MPa ）、适应性强（可成型结构复杂、双壁的制作）等特点，弥补了注塑加工方式的不足，使成型的工业制件具有高度的整体性，且综合性能好、附加值高、成本较低，因此，虽然目前吹塑机械在三大塑机中所占的比例，但是，今后将保持强劲的发展势头，也是最有发展潜力的机型。

　　其四、塑料辅机：竞争激烈，群雄逐鹿。

　　混料机、粉碎机、上料机、加热器等辅助设备，是塑料生产线上的重要一环，直接影响产品的生产质量和生产效率。目前，国内制造厂家铺天盖地，但品种规格基本在相同的范围内，并且，技术上很难与进口机抗衡。此外，大部分进口塑料生产线已配有上述辅机，这又使销量减少一部分，因此，国产辅机市场竞争激烈，市场容量与企业数量不相匹配。该类产品的近期发展方向是，具备超微粉碎（为纳米材料产业做准备）、真空过滤、大型低噪音、高速粉碎等功能。尤其值得我们关注的是，随着世界各国对节能减排的不断重视，塑料回收机械将具有广阔的市场。

　　据有关方面资料表明，到 2015 年，我国塑料制品的总产量将要翻番，塑料加工工业具有更加良好的发展前景，因此，我国塑料机械行业的发展潜力很大，后劲很足，尤其是一些科技含量高、性能好、价格相对适中的机型，如特大型、精密、节能、环保、专用注塑机，低温、大功率型单螺杆挤出机，用于生产高阻渗性和耐热性包装材料等等的多层共挤吹塑机，生产工业制件（汽车配件等）的吹塑机械等，都有很好的发展空间。

　　（六）中国塑机行业发展趋势

　　1 、打破原有行业界限，塑料机械为各行业服务已成定式并向纵深发展，进而有可能向引导市场消费过渡，但要注意引导必须是正确的导向。

　　2 、在条件许可的情况下，通过各种方式，包括合资、合作，继续借鉴国外的先进制品及工艺和设备以发展我国的塑机，大力提高技术水平。

　　3 、国内中低档市场容量将会被挤压得越来越小，部分企业将会分化重组，有些企业将减小塑料机械比例而转向多种经营，有的企业将避开国内恶性竞争进而开辟国外市场。

　　4 、社会专业化协作将逐渐走向成熟、有些厂家将集中精力在某一个局部市场上把生意做大。

　　5 、个别有远见、有实力的企业已经开始加大科技投入，加快招聘高素质的管理及科技人员，以图进一步发展并争取与世界列强相抗衡。

　　五、推进中国塑机行业发展的对策和建议

　　（一）对策建议

　　1 、走科技创新之路，建设创新型行业。

　　塑料机械是技术含量较高的产业，要加快行业的发展，必须坚持走科技创新之路，推进创新型企业和行业建设。要把科技创新作为企业发展的动力，以科技创新推动产品创新，以提高产品的科技含量赢得用户、拓展市场，提高企业的竞争力，进而提高中国塑机行业在国际市场的地位。

　　2 、依靠科技进步，推进产业升级。

　　推进塑机产业升级，不仅是保持企业和行业平稳较快发展的重要保障，而且是转变企业经济增长方式、提高增长质量和效益的重要举措，也是避免行业恶性竞争和价格战的有力武器。要通过高新技术的渗透、融合和改造，推动塑机行业的流程升级、工艺升级、产品升级和产业链升级，提升高新技术在企业技术结构、产品结构的比重，尽快缩小与发达国家的差距，尽快赶超世界先进水平。

　　3 、加快产品创新，推动产业发展。

　　产品创新是企业发展和行业振兴的主战场，也是推动经济发展和社会进步的强大动力。进入知识经济时代，产品竞争越来越伴随着知识的竞争。知识经济越发达，市场上的新产品则层出不尽。因此，企业要加强市场调研，瞄准市场需求，大力研发具有自主知识产权的高新技术产品，不断推出国内外消费者欢迎的更加的新产品，为提升企业经济效益创造出新的增长点。

　　4 、加强人才培养，占领科技高地。

　　人才是创新的基础。只有占领了人才高地，才能占领科技高地。只有占领了科技高地，才能占领世界塑机行业的高地。我国是塑料机械的制造大国，而我国塑机产品的档次和技术水平与制造大国的地位不相适应。要实现由制造大国向创造大国转变，关键是人才。要通过招聘、引进、培训等多种渠道，加强创新型人才的培养，并充分调动他们的积极性和创造性。

　　5 、扶持优势产品，抢占国际市场。

　　对于在技术上已处于国际的产品，要通过积极的措施，请求政府支持和帮助，一是给予出口的政策支持，尽快抢占国际市场，二是给予替代进口的扶持，鼓励国内企业购买和使用本国的塑机产品。

　　6 、实施战略，打造世界知名品牌。

　　大力实施战略，引导企业打造更多的省级、和，打造世界知名品牌，扩大名优产品生产规模，提高名优产品的市场占有率和覆盖率，提升中国塑机产品的质量和水平，让中国塑机的品牌成为世界欢迎的金字招牌，让中国塑机的声音在世界上更加响亮。

　　7 、制定相应政策，鼓励企业科技投入。

　　要积极建议国家有关部门，制定和完善鼓励企业科技投入的政策，鼓励和支持国内企业加大科技投入，大力提高自主创新能力。

　　8 、协调相关行业，加强配套件质量监控。

　　配套件的优劣对于塑料机械整机的质量影响较大。为了做强做大中国塑机产业，在国内外提升中国塑机的形象，建议通过有关部门和相关组织尽快协调好相关行业的关系，尽快对塑料机械配套件的质量进行有效的监控，防止劣质配套件的流入，确保整机的质量。

　　（二）市场发展重点

　　塑料机械产品总的发展趋势是，朝着高效、节能、环保、大型、精密、多层的方向发展，尽快提高现有产品的技术含量。在注塑机产品方面，将朝着大型化、微型化、精密型方面发展。在挤出机、挤出机生产线、中空成型机产品方面，将朝着多层化、大型化、精密型方面发展。在 “ 十一五 ” 期间，我国塑料机械产品的发展重点为：

　　1 、注塑机类

　　（ 1 ）大型注塑机：锁模力 ≥6000 吨；（ 2 ）微型化注塑机：制品重量＜ 5 克；（ 3 ）精密注塑机：制品重量的重复误差＜ 0.5% ；（ 4 ）电动注塑机；（ 5 ）电磁震动注塑机；（ 6 ）特殊材料注塑机：注塑金属、陶瓷、半导体等材料的注塑机。

　　2 、挤出机（生产线）类

　　（ 1 ）精密挤出成型装备：常规挤出装备生产的板、片、膜、管的不均匀度一般可达 10% 以上（由此造成的材料浪费可达 8% 左右），精密挤出成型装备生产的制品不均匀度＜ 5% 以下。（ 2 ）宽幅薄膜挤出生产线：薄膜宽度＞ 10 米；（ 3 ）多层薄膜挤出生产线： 9 层以上；（ 4 ）复合挤出成型装备：高分子材料与其他材料的复合挤出设备；（ 5 ）离心式挤出机：能耗比普通单螺杆挤出机低 30% 以上；（ 6 ）电磁震动挤出机。

　　3 、中空吹塑成型类

　　（ 1 ）大型中空吹塑成型机容量：大于 4000ml ；（ 2 ）多层复合中空吹塑成型机：五层以上。

　　4 、塑料回收和综合利用设备

　　在节能减排日益受到重视的当今社会，为废旧塑料的回收与综合利用提供先进适用的技术装备，也是我国塑料机械制造业的一个重要发展方向。