岩补I型（双组份）
岩补I型（双组份）含特种水泥、乳胶粉、及精选填料，与水混合后形成可流动性极好的浆体，并且通过水化反应约在45分钟内硬化，可提高整个工程的施工进度。
材料特点：
1、硬化速度快，2小时后即可上人行走；
2、流平性能好，表面平滑；
3、上覆面材的间隔时间短；
4、适用于各种新旧地面修补；
5、硬化速度快；
6、粘接力好，表面耐磨，抗压抗折强度高。
应用范围
水泥砂浆面、混凝土等地面修补，能快速填补坑洞。
基面处理
基层必须坚固，基材必须完全干燥；
地面施工前必须处理干净，不得有灰尘及油污；
清理过的基面通常需刷彩石多功能地坪专用界面剂；
将所需修补的坑洞部分，再向其外沿凿1-5mm，露出新的基层。
施工流程
1、彩石地坪专用界面剂1：1兑水，刷1-2遍，每次干后，不粘手的情况下刷第二遍。
2、将乳液倒入干净容器中，再加入粉料，加入的同时搅拌至浆体，搅拌时间为1-2分钟，然后静置1分钟，再继续强制性搅拌1-2分钟。
●将搅拌好的浆体倒至需修补，用专用抹刀辅助找平。
注：温度18-20℃时，浆体可操作时间约15分钟，不用加水养护。温度升高或降低，会相应地缩短或延长本品的可操作时间。若短时间需铺设面层材料。
注意事项
1、密实或底涂过的基面上施工厚度不得低于10mm
2、含水泥，有碱性反应，注意保护皮肤和眼睛。若不慎接触，请用水沏底冲洗，若不慎入眼，请立即就医，固化后对人体、环境无害。
岩补II型（坑洞专用）
岩补II型是以预配现成即用的干性粉料供应，只需在工地现场加入清洁的水即可形成高度均匀的修补砂浆。是由水泥为基本材料，适量的细骨料、高品质的混凝土外加剂及其它材料组成的干混材料，加水搅拌后具有大流动度，早强、高强、微膨胀的性能。砂浆具有良好的施工特性，从而减少水的用量。较低的需水量确保了强度的增长和长期耐用性。按使用性能分为普通型和早强型。
产品特点
1、微膨胀性：粉料填充部位后在塑性状态下不但不沉降收缩，反而产生微量膨胀并一直保持到硬化，硬化后的膨胀功能对干缩给予补偿，确保了钢结构底板与混凝土基础的牢固接触，使载荷能有效地传递到基础。
2、超早强功能：
3、高流动性能：现场很容易进行搅拌，浇注时不加任何外力或辅助措施即可流向任何需灌注部位并能自动找平，能保证有效填充。
4、易施工：工厂预包装材料，操作简单，现场只需加水搅拌即可施工，也可泵送施工。
5、耐久性：高最终强度、有很好的抗渗性能和抗腐蚀性能。材料与钢筋握裹力大，保证安装精度。
6、不含氯化物：对设备、钢筋无锈蚀。
应用范围
主要用于：旧混凝土结构的裂缝、坑洞治理、地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。
基面处理
1、混凝土基面必须干净、坚固，无油脂或任何松散材料。如果混凝土表面有缺陷或者存在浮浆层，则必须用适当的机械方法将其清除，直至露出坚固的表面。
2、螺栓孔中的杂物、尘土或碎片必须吹干净。
3、按施工图支设模板，接缝封堵严密，应保证灌浆材料不泄露。
4、与粉料接触的机械设备或钢结构部位必须清洁、无油脂或铁锈。
5、在灌浆前，用清水将处理好的基面预先湿润。在开始灌浆前，立即将表面明水清除。特别注意要将螺栓孔中的水吹净。
施工流程
1 搅拌
1.1 按照材料用量估算表根据施工体积计算出粉料用量，根据水料比计算水(饮用水)的重量，称量误差应小于1%。
1.2 使用搅拌机搅拌时，将称量好的水置于搅拌机内，缓慢地加入岩补II型。
1.3 用电动搅拌器搅拌时，将称量好的水置于搅拌桶内，开动电动搅拌器，徐徐加入岩补。
1.4 无论是搅拌机搅拌还是用电动搅拌器搅拌，都必须保证连续搅拌3分钟以确保岩补材料达到均匀的稠度。
1.5如果填料厚度超过100mm时需在岩补搅拌时可以加入干净无泥的5-10mm级配碎石。
1.6 应注意要有足够的搅拌能力和工人以确保岩补施工能够连续进行。
2 填料
2.1 搅拌好的岩补材料应在浆体材料失去流动性前用完。
2.2 岩补必须从一端开始，以便消除残留的空气。
2.3 合理协调搅拌能力和填料速度，一旦灌浆开始后，必须连续进行不得间断。
2.4 岩补表面应略高于施工设计点(例如设备底座下表面)。如果实际工程不需保留多余的部分，可在岩补硬化前用抹刀或其他工具轻轻铲除不需要的部分。
3 保养
3.1 岩补硬化前，所有裸露部分均应遵循混凝土养护规范进行养护。
技术性能
（23℃，相对空气湿度50%-55%）