【武汉弯管机】弯管机的类型以及操作流程

1. 武汉弯管机充砂时，要用绳子将管子上端系与充砂台上部。打砂时要注意防止锤头脱落伤人。用力不要过猛，防止打空。

2. 加热管子时应注意，大风天有可能引起火灾，因而炉旁要准备好消防器材，同时要避免火焰或高温的管壁烧坏衣服和烫伤皮肤。

3. 挡管桩应有足够的强度，牵引管子用绳要系牢。

4. 机械弯管时，应遵守相关操作规程。

校管：待安装的管子由于制造、运输、保管不当常常出现不符合设计要求的变形（如直管段变弯，弯曲的管段变得弯曲角度不合适等），运行中的管道由于膨胀受阻也常常出现不应有的变形。这些都要求在安装和检修中予以校正。

数控弯管机系统为密封式油箱，并作为床身的支承结构。本机床采用板式及叠加式数控弯管机阀组成整个数控弯管机系统。本机数控弯管机动力采用直齿共轭内啮合齿轮油泵，它具有结构简单、噪声低、寿命长、污染敏感性小等优点。在数控弯管机泵进油口采用箱外自封式吸油过滤器，它能在更换和清洗滤芯时油箱内油液不会流出。

为提高控制主传动弯曲的可靠性和精度以及延长比例阀的寿命，在比例阀进油口选用了压力管路过滤器以减少故障，节缸运动产生的磨损颗粒进入油箱，在小泵系统回油口采用了回油精密过滤器。为防止油温过高，在系统中采用了空气冷却器。武汉弯管机采用比例伺服阀控制主传动弯曲缸，它根据输人电信号的大小提供方向控制及无压力补偿流量控制。

夹紧部分采用由数控弯管机缸驱动连杆机构，使夹紧块在转臂中作夹紧，放松运动，它可使滑座与夹块后退和下降直至上平面低于管子为止，可方便装卸管件和扩展弯管能力，防止弯曲返回时机械干涉。弯曲机头采用伺服电机加滚珠丝杆传动，用机头移动来校正模具与工件的中心线，以工件中心线保持不变作为基准，当一套模具更换另一套模具时自动将管模与工件中心线相对准，机头内部安装弯曲驱动缸和主轴等传动组件，主轴由数控弯管机伺服比例阀控制，数控弯管机缸通过链板驱动主轴及转臂作弯曲转动运动，机头上部安装有压料机构，压料采用数控弯管机缸直顶式驱动。

压料座上安装有导板助推机构，导板助推采用上下2只数控弯管机缸，根据弯曲半径的不同分别动作数控弯管机缸。芯轴以数控弯管机为动力，行程可调，芯轴较长，要穿过小车的夹头。润滑系统定时向芯轴头供油。芯轴的上下2个位置由数控弯管机缸传动。小车直线动作由交流伺服电机驱动，在导轨上前后运动。小车上的夹头在交流伺服电机的驱动下可作顺时针及逆时针转动。小车上下2个位置由数控弯管机缸传动。小车左右是”浮动”的，这样可保护小车在弯曲时不受到管件回弹时的冲击。防皱装置安装在刚性架上，因为是双模弯管机，武汉弯管机中心高提高了，为增强管模支撑刚性，在机头上设置了加强拉杆。

在全自动弯管机设备的三维实体建模中一般采用已有的三维绘图软件如3DMAX，SolidWork等，因此离散化工作已经完成。对于圆柱管段，只需将其圆截面进行离散化，假设将其圆周进行8等分，则为8个矩形单元。若圆周等分为8份，长度方向等分为3份，则弯曲管段由24个四边形单元组成。各个管段单元的初始坐标为刚刚产生该管段的位置，当后续管段陆续生成时，其单元坐标随空间位置的变化而改变。

  弯臂用于对管件进行弯曲(c轴)；导向模将随动模靠在管材上；随动模跟随管材向前移动同时与弯臂共同构成使管材发生塑性变形的扭矩；防皱板防止管材在弯曲过程中发生褶皱；夹头管材形状看似复杂，但是通过武汉弯管机的工艺过程不难看出任何形状的管材都是由直管和弯管组成。   

联 系 人： 裴经理   

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