武汉弯管机：弯管机轴承过热的问题处理

    弯管机轴承过热的问题处理
    造成弯管机轴承过热的因素有哪些
    造成弯管机（内盘管）轴承过热的故障原因一般是：弯管机中的轴承滑脂过多或者过少；弯管机中的轴承油质不怎么好或者得含有杂质的；弯管机中的轴承与轴颈或端盖的配合不合适（过松或者过紧）；由于轴承内孔偏心，造成它与轴相摩擦；弯管机中的电动机端盖或者轴承盖没有装平；机器中的电动机与负载间联轴器未校正好，或者皮带过紧；轴承间隙偏大或者偏小；弯管机中的电动机轴弯曲。
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    故障排除
    1、过松可用粘结剂修复，过紧应车，磨轴颈或端盖内孔，使之适合；
    2、更换清洁的润滑滑脂；
    3、按规定加润滑脂（容积的1/3-2/3）；
    4、更换新轴承；
    5、修理轴承盖，消除擦点；
    6、校正弯管机电机轴或更换转子。
    7、重新校正，调整皮带张力；
    8、重新装配。
    改善弯管机液压系统的巧妙方法
    早期的液压系统,此 弯管机系统中是一个11kW的电机带动和一个排量为25mL的油泵为系统供油，他们的系统的工作压力一般为16MPa。其中的夹紧、导向、芯棒油缸动作分都是单独进行动作的，交由各自的电磁换向阀控制。在弯管机进行弯管时主弯曲油缸与随动油缸将同时作用，此时，电力同进对弯曲油缸和随动油缸的换向阀供电。这样可以用节流阀调节随动油缸的运动速度，使之与主油缸运动速度保持一致，但却造成了无法排除其压力相互干扰。而且夹紧油缸和导向油缸采用的是“O”型机能的换向阀，当然这样的保压效果就达不到很高了，直接导致了在弯管时，会出现由于夹不紧管子从而弯出废品冶状况。

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