西安燃气锅炉采用翅片管和钉头管

　在西安燃气锅炉对流段，采川钉头管或翅片管代替光管《翅片面积为光管外表面积4一9王告，钉头面积为光管外表面积2~3倍)，可以提高对流管的传热系数，大大提高管外烟气对管子的传热效能，强化对流传热，从而减少炉管数目，减少对流室体积。

　　采川钉头管或翅片管或好处还在于可提高管壁温度，减少低溢露点腐蚀。在炼制含硫的原油时，炉管需采用合金材料，但管外可以采用碳钢钉头或翅片。

　　采用钉头管或翅片管后必须安装吹灰器，每班吹灰一次，不吹灰就不能发挥这种扩大表面管的优越性。一般单烧气体燃料时址好采用翅片管，单烧油或油气混烧时，应采用钉头管或翅片旧距加宽的翅片管。

　　l二翅片等的形式甚多，燃气锅炉 用翅片管有将L形齿形翅片缠绕在管外表面J见图1-47)，用电阻点焊，或用CO:气体保炉焊焊接，也有就用扁钢带缠绕在炉管上用高频焊焊接的。翅片材料根据温度选用，常用的有炭钢、不绣钢如ICr13、18一8等几种。厚度有0.9、l、1.3毫米三种，高度h=14、19、25毫为己种，底边宽有L=7、10毫米二种，前者每米管长上绕翅片98片，后者每米管长上可绕138片，常用姻片管的规格见表l一8。翅片间距愈小，翅片愈薄，则翅片温度与效率愈低。当烟气温度在720oc以上时，不宜采用碳钢翅片，应根据其体情况选用ICr13或不绣钢翅片。翅片管的重量一般为光管重量的1.3~1.5倍。

　　2.钉头管由巾9~小12毫米的钉头用接触电阻焊或用自动埋弧焊，牢固地焊于管外壁，共结构。相邻两周的钉头应交错排列，周间距离为16毫米。钉头应垂直于管壁，其偏斜不大于2毫米钉头沿炉管团周及纵向的距离偏差不超过士2毫米。钉头管的焊接热应力较大，当加热强腐蚀性油品时，腐蚀严重，因此必须作消除内应力的退火处理，并使管子的纵向弯曲度在全长上不超过8毫米。常用钉买规格见表l一9。钉头管的重量一般为光管重量的1 .7~1.9倍。

　　当西安燃气锅炉烧回收油、罐底油等污油时，钉头管积灰严重，这是一种钻性积灰，很难用一般吹灰的方法除掉。积灰量可以高于钉头，使传热大大降低，因此不能用钉头管。当烧减压重油和原油或油气混烧时，只耍喷嘴雾化、燃烧得好，一般积灰较轻，而且油灰较松散。可用钉头管，同时应安装吹灰器。由于翅片管吹灰较难，不用。如果只烧气体燃料，用钉头管和翅片管均可，井可不用吹灰器，只需开清扫孔进行清扫即可。