预分解筒系统是由预热器系统、分解炉和烘干机而组成。预分解筒的生产流程又有哪几种，下面让我们吉宏烘干机厂家为您说出：

第1种、物料流向

生料由提升机设备提升到第Ⅰ级旋风筒的进口管道，被热气流携带入2个第Ⅰ级旋风筒，经预热后在筒内与气流分离，由第Ⅰ级旋风筒的底部，喂入第Ⅱ级旋风筒的进口，再被热气流加热并带入第Ⅱ级旋风筒，与气流分离后又进入第Ⅲ级旋风筒预热，物料在第Ⅲ级旋风筒内与气流分离后，进入分解炉，在分解炉内物料随气流做旋流运动，受热分解，然后与气流一起进入第Ⅳ级旋风筒，与气流分离后进入烘干机，烧成的熟料进入冷却机冷却后卸出。

第2种、气体流向

在冷却机中被熟料预热的空气，分成两路引向烘干机。一路入筒作为筒的二次风供筒内燃料燃烧；另一路经三次风管，在分解炉的底部与出筒废气混合，以切线方向经蜗壳入炉，与喷入炉内的燃料相遇，使燃料燃烧放热。然后携带料粉进入第Ⅳ级旋风筒，与料粉分离后，再依次进入第Ⅲ、第Ⅱ、第Ⅰ级旋风筒预热生料。出第Ⅰ级旋风筒后的废气，一部分引向原料烘干磨作烘干介质，另一部分引入增湿塔，再经由排风机、电收尘器（电除尘器）及烟囱排入大气。

废气引入增湿塔增湿的目的是为了提高粉尘的比电阻，以提高电收尘器的收尘效能。喷雾增湿也可调节入排风机的气体温度。为调节空气入筒及入风管入炉的比例，在筒尾设有缩口及闸板，在风管上设有蝶阀。冷却机的排风装置是用来排出多余冷却空气的。