铜陵专业销售供应济南机床铣削外表面轮廓时，铣刀的切人和切出点应沿零件轮廓曲线的延长线上切向切人和切出零件表面，而不应沿法向直接切人零件，以避免加工表面产生刀痕，保证零件轮廓光滑。
    铜陵专业销售供应济南机床铣削内轮廓表面时，切人和切出无法外延，这时应尽量由圆弧过渡到圆弧，无法实现时，铣刀可沿零件轮廓的法线方向切人和切出，并将其切人、切出点选在零件轮廓两几何元素的交点处。
    铜陵专业销售供应济南机床加工过程中，在工件、刀具、夹具、机床系统弹性变形平衡的状态下，进给停顿时，切削力减小，会改变系统的平衡状态，刀具会在进给停顿处的零件表面留?下刀痕。因此，在轮廓加工中应避免进给停顿。
    顺铣、逆铣的选择。铜陵专业销售供应济南机床铣刀与工件接触部分的旋转方向与工件进给方向相同称为顺铣反之为逆铣。铣床的螺母和丝杠间总会有或大或小的间隙，顺铣时假如工作台向右移动，丝杠和螺母在左侧贴紧，加工中心间隙留在右侧，而这时水平铣削分力也向右，因此当水平铣削分力大到一定程度时会推动工作台和丝杠一起向右窜动，摇臂钻床把间隙留在左侧；随着丝杠继续转动，间隙又恢复到右侧，在这一瞬间工作台停止运动；铜陵专业销售供应济南机床当水平铣削分力又大到一定程度时又会推动工作台和丝杠再次向右窜动。这种周期性的窜动使得工作台运动很不平稳，容易造成刀齿损坏。此外，在铣削铸、锻件时，刀齿首先接触黑皮，加剧刀具磨损；但顺铣的垂直铣削分力将工件压向工作台，刀齿与已加工面滑行、摩擦现象小，对减小刀齿磨损、减少加工硬化现象和减小表面粗糙度均有利。因此，当工作台丝杠和螺母的间隙调整到小于o．03mm时或铣削薄而长的工件时宜采用顺铣。铜陵专业销售供应济南机床逆铣时铣削垂直分力将工件上抬，刀齿与已加工面滑行使摩擦加大。但铣削水平分力有助于丝杠和螺母贴紧，使工作台运动比较平稳，铣削铸、锻件引起的刀齿磨损也较小。加工中心因此一般铣削多采用逆铣。顺铣有让刀的趋势，逆铣有深啃的趋势，特别是角落，所以有内部拐角的用／顷铣。加工一些软材料时，比如紫铜，摇臂钻床用逆铣，光洁度会比顺铣好很多。

铜陵专业销售供应济南机床加工路线的确定  进给路线是指数控加工过程中刀具相对于被加工工件运动的轨迹和方向。

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