机床主要结构特点
1、机床结构采用国际流行的现金结构,性能稳定,工艺成熟,外购配套件的选用国际知名品牌。
2、整机结构经FEM有限元分析,可保证的刚度与稳定性;铸件采用高强度优质铸铁,树脂砂铸造工艺,经两次时效处理,可充分消除内应力,以保证良好的精度保持性。
3、轴承座、丝杆螺母座与铸件一体化结构设计,可确保丝杆支撑刚性和稳定性。
4、采用台湾生产的滚珠螺母丝杆副以保证运动之高精度。
5、采用高精度滚珠丝杠专用轴承,并对滚珠丝杆进行预拉伸,确保丝杆传动精度。
6、三轴传动均采用进口日本FANUC公司的交流伺服电机,通过联轴器直接驱动滚珠丝杠,可确保机床在加工时的快速响应和平稳切削。
7、采用进口主轴轴承,主轴内径Ф70(日本NSK),主轴锥孔BT40,刀具配置方便,可满足粗加工和精加工的工艺需要。
8、标配日本FANUC-0i mate-MD 数控系统,保证机床控制的稳定性。
9、机床润滑系统采用集中润滑泵供油,对各个润滑点(如导轨、滚珠丝杠)进行定时定量润滑;另外,润滑泵站还具有压力和液位监测报警功能,通过电气系统控制,实现全自动集中润滑。
10、机床气动系统由气源处理元件、控制阀和执行元件组成,设有压力检测开关,通过数控系统对机床系统压力进行监控。
11、机床安全、防护装置
(1)机床的X、Y、Z三轴传动系统,均设电气限位、机械限位等多项安全控制装置,保持机床在安全可靠的状态下进行工作,保证操作人员的人身安全。
(2)主轴箱、拖板和床身导轨防护均采用全封闭防护罩。
(3)机床整体外型防护采用高质量钣金件制成的全封闭防护罩。
主要技术参数
规格
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技术参数
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单位
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数值
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工作台
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工作台尺寸
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mm
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1000×500
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承载重量
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kg
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800
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T型槽
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5-18×100
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行程
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X轴
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mm
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800
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Y轴
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mm
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500
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Z轴
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mm
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520
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工作台表面至主轴端面
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mm
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150~670
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主轴中心至Z轴导轨防护罩
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mm
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520
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主轴
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主轴转速范围
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rpm
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50~8000
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主轴变速
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伺服无级调速
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锥孔
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BT40
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进给速度
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快速进给速度
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m/min
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X、Y:24;Z:20
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切削进给速度
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m/min
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10
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电机
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主轴电机
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kw
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11/15(β12i)
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进给轴电机
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kw
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X、Y:1.8(β12i);Z:2.5(β22i)
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刀具装置
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凸轮式
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刀具容纳数
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把
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24
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换刀时间(tool –to-tool)
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秒
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1.8
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刀柄型式
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MAS BT40
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拉钉型式
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MAS P40T—Ⅰ
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刀具重量
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Kg
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8
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刀具直径(满刀)
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mm
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Ф80
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刀具直径(相邻空刀)
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mm
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Ф130
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刀具长度
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mm
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300
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选刀方式
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就近选刀
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机床位置精度
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定位精度
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mm
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X/Y/Z轴:0.008
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重复定位精度
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mm
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X/Y/Z轴:0.004
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机床尺寸
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占地面积
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mm
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2368×2200×2665
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重量
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T
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4.8
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机床动力
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压缩空气压力
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MPa
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0.5~0.8
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压缩空气耗气量
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L/min
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500
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电源
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3相 AC380V,50/60HZ,20KVA
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