机床主要结构特点

1、主机部份

（1）         整机床身结构经FEM有限元分析，可保证的刚度与稳定性；铸件采用树脂砂铸造，经时效处理，可充分消除内应力，以保证良好的精度保持性。

（2）         各轴导轨选用高刚性的四排球直线滚动导轨,四滑块支撑,能够承受重切削和大的扭矩。

（3）         采用高DN值双螺母丝杆副，及可以满足高速运动，又可以延长机床使用寿命。

（4）         采用高精度丝杆专用支撑轴承，并对滚珠丝杆进行预拉伸,确保丝杆传动精度。

（5）         更高精度的要求可选配西班牙FAGOR（或德国HEIDENHAIN）光栅尺作为位置反馈检测元件,保证机床定位精度和重复定位精度高,稳定,可靠,降低受外界因素的影响。

（6）         三轴传动均采用进口日本FANUC公司的交流伺服电机，通过联轴器直接驱动滚珠丝杠，可确保机床在加工时的快速响应和平稳切削。

2、主轴单元系统

（1）         选配6000rpm主轴为齿轮传动。

（2）         标配6000rpm主轴为皮带轮传动。

（3）         标配的主轴冷却恒温系统可使机床主轴得到更高的精度。

3、回转工作台（B轴）

（1）         机床选配1°×360回转工作台，齿盘定位，分度精度高、刚性好，一次装夹后可对零件进行多面加工。

（2）         标配0.001°连续回转工作台，实现四轴联动功能。

4、润滑、液压系统、气动系统

（1）         机床润滑系统采用集中润滑泵供油，对各个润滑点（如导轨、滚珠丝杠）进行定时定量润滑；另外，润滑泵站还具有压力和液位监测报警功能，通过电气系统控制，实现全自动集中润滑。

（2）         液压系统：液压系统用于工作台交换系统，刀具的夹紧以及其它辅助功能；主要元件选用合资产品。

（3）         机床气动系统由气源处理元件、控制阀和执行元件组成，设有压力检测开关，通过数控系统对机床系统压力进行监控。

5、检测系统

（1）         机床标准配置为X、Y、Z轴半闭环由编码器实现位置反馈定位，B轴为连续回转。

（2）         机床还可选配西班牙FAGOR（或德国HEIDENHAIN）光栅尺，实现X、Y、Z、B轴闭环位置反馈定位，确保机床定位精度的稳定。

6、工作台自动交换系统：工作台交换采用回转式，并由全液压系统驱动，交换动作快速、平稳、可靠。

7、刀库（容量40把）：刀库采用台湾生产的链式刀库，凸轮式机械换刀机构，换刀动作平稳、可靠、换刀速度快（刀到刀3.5秒）；

8、全自动冷却排削系统：机床配有大流量的冷却系统，对机床刀具进行冷却，并且对切削液进行回收、过滤装置。自动排削器可以将切削铁屑自动排除机床，并由排屑提升机将铁屑自动送入小车之内，给操作者带来方便。

9、机床安全、防护装置

（1）         机床的X、Y、Z三轴传动系统，均设电气限位、机械限位等多项安全控制装置，保持机床在安全可靠的状态下进行工作，保证操作人员的人身安全。

（2）         主轴箱、拖板和床身导轨防护均采用全封闭防护罩。

（3）         机床整体外型防护采用高质量板金件制成的全封闭防护罩。

主要技术参数