空压机作为传统的压缩空气制造设备，在工业中被应用广泛，大到跨国企业加工厂，小到自行车修补轮胎加气，功率从几千瓦到几百千瓦不等，耗电量巨大。而几乎所有的电能均由电动机来耗用。所以也为节能改造留下了空间。

   首先我们来看下空压机的压气过程是怎样的：空压机电机启动气缸的进气阀打开，转子螺杆或活塞开始做连续往返运动压缩空气，当储气罐气压达到设定值后，进气阀与出气阀关闭，电机处于卸载（关停）状态；随着生产过程中不断地用气，空压机气缸内的气压会慢慢降低，当降低到设定的低限值后，空压机进气阀与出气阀同时开启，电机转为加载（压气）状态，往复循环，空压机电机一直处于“卸载”与“加载”交替运行。当电机处于卸载状态时，空压机电机完全是在做无用功，电能被完全白白浪费掉。不仅如此，由于气体从常压被加压至7-9MＰＡ时，油气混合体温度也从常温迅速上升到90-100度，为了保证机组的正常工作，所以不得不采取冷却措施将油温下下降至一个合理的水平。

在加装空压机余热回收器后，上述两方面问题得到圆满解决，电机可以在卸载状态下以低频方式运行，节能大量电能，而加装热能回收器后，大量的热被回收利用，用于员工宿舍洗澡，食堂菜蔬清洗，工业零件清洗等，也可以将热量转变成热风，用于物件干燥脱水。

托姆空压机热能设备的7大特点：

1、空压机余热实现全能回收：回收效率高，如空压机油温在92℃以下，压缩机的冷却系统自动停掉，对空压机余热实现全能回收；

2、实现零压损：采用高效空气余热回收器，管道改造简单，没有改变空气的流道，实现零压损；

3、系统节能突出：不需要循环水泵，通过集成控制，减少耗电设施功率，生活用水不需要采用循环水罐，原自来水的自身压力仍然保持，压力泵的负荷小，实现系统耗电功率低；

4、不容易结：水垢采用直热式结构，冷却器有2/3处于冷水区，不容易结水垢；

5、不容易发生泄漏现象：换热器采用双筒式三维内导管式结构，采用全气体保护焊接，强度高，不容易发生泄漏现象；

6、故障率低：由于采用双筒式三维内导管结构，不用控制循环水泵、水罐温度和水位，只是控制谁的流量就行，故障率极低；

7、设备使用寿命长：采用优势全不锈钢316L结构，拥有专业生产设备和工装夹具，确保产品质量稳定；