新工艺新技术在烧结机上的应用

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一、概述

邯钢集团邯宝钢铁有限公司的两台360m2大型烧结机，是两座3200m3高炉的配套工程，以满足高炉70%烧结矿的需要，工程占地11.76万m2，设计烧结矿年产量726万吨，烧结机利用系数1.25t/m2·h，年作业率为92%，烧结矿品位58.2%，烧结矿R2 2.0倍，Mg0含量≥2.2%，烧结矿粒度5～190mm，烧结矿温度<150℃，烧结矿平均碱度CaO/SiO2=2.0，TFe=58.2，固体燃料的消耗量按每吨烧结矿55kg，烧结矿转鼓指数≥77%。

烧结机采用了成熟、实用、先进、可靠的工艺流程和设备，自动化水平先进、实用，设备装备水平达到国内先进水平。

二、烧结机主要工艺

（一）从原料场输送过来的燃料经燃料缓冲仓贮存后，经2台φ1200mm×1000mm双光辊进行粗破，粗破后的燃料经四台四辊破碎机φ1200mm×1000mm破碎至3mm以下，破碎后的燃料由皮带机输送至配料室燃料仓。燃料准备系统为两台烧结机共用。

（二）配料料仓单列式布置，每台烧结机对应一个系列，每个系列设有14个矿槽。混匀料、熔剂、燃料、冷返矿和粉尘均采用重量集中式配料，由PLC系统进行自动配料控制，并设置在线标定装置。为稳定配料槽的料位，各料槽设有称重式料位计，可连续在线显示测定值。生石灰和轻烧白云石粉用密封罐车输送至配料室旁后，用气力输送至配料矿槽内。混匀料从原料场通过胶带机输送到配料室，由移动皮带卸到每系列5个矿槽中。

（三）采用两段混合工艺，混合机露天布置，一次混合机为φ3.8m×15m，二次混合机为φ4.4m×21m，混合机添加热水，一混采用旋转喷头喷洒雾化水；二混采用双排水管旋转喷头喷洒雾化水，满足混匀及制粒的要求。混合料的加水采用自动控制。同时为提高混合料温，在混合料仓内加蒸汽对混合料进行预热。

（四）设有铺底料装置，铺底料粒度为8～13mm，由摆动漏斗均匀地布在台车上。混合料布料采用由圆辊给料机和九辊组成的布料装置将混合料均匀地布在烧结台车上。点火燃料为纯焦炉煤气，进行负压抽风烧结。

（五）烧结机台车宽4m，有效长度90m，台车拦板高700mm，设双侧风箱和非对称烟道。烧结饼经单辊破碎机破碎后直接进入415m2鼓风环式冷却机。

（六）每台烧结机的整粒流程均为双系列，一系列生产，另一系列备用。从环冷机出来的烧结矿经板式给矿机均匀给料后，经皮带机送往筛分室，经三次筛分，向高炉输出＋13mm和－13mm两种粒级的成品烧结矿，实现烧结矿的分级入炉。从取样室出来的烧结矿直接去高炉上料系统，也可通过另两条胶带机运往成品矿仓中贮存，起到烧结与高炉生产的调节作用，并实现两台烧结机相互向两座高炉供料。